一、选材有言：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木资源匮乏，成为了名副其实的稀缺资源。二、裁料在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约资源，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。b
一、选材有言：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木*匮乏，成为了名副其实的稀缺*。二、裁料在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约*，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。三、烘干烘干工序是对木材的干燥处理。这一工序直接影响红木家具的质量。根据有关规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1%，如果不对红木含水率进行严格控制的话，红木家具的使用寿命将会受到严重影响，甚至家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，红木家具的质量也就无从谈起。此外，不同的木材需要采用不同的烘干处理方法，如热能烘干处理法适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。当代科学技术的迅速发展使得红木家具用材的含水率要求和木材干燥技艺有了进一步提高，红木家具的质量也有了充分的保证。烘干工序在整个生产工艺流程中对现代先进机械设备的依赖性最大，其次是机*环节。四、机*红木家具结构是否牢固取决于机*是否精确细致。在开榫、打卯、钻眼、铉料等机*过程中，精确的机械，锐利的*具，娴熟的技艺，精心的*作不仅能使行*运凿洗练洒脱，提高工作效率，而且能够使红木家具结构牢固无比、坚不可摧。机*环节是红木家具内在结构的有力保障，而雕作则为红木家具的外在形态提供了技艺支持。五、雕作雕作是红木家具外观造型塑造的关键环节。如果说材质是家具的躯壳，那么设计则是家具的灵魂，而雕作正是设计理念的具体显现。精妙的雕作艺术能使红木家具肌理清晰，外壳壮观，气势恢宏，成就红木惊世杰作。雕作要先定好造型趋势，确定家具*廓、气势、线条、角度、韵律等。红木家具给人的感觉或沉稳，或端庄，或大气都取决于这一*。红木家具需要表达的主题思想、文化内涵以及外在特征、气势基调都要依靠雕刻师的精雕细琢和胸有成竹、大胆泼辣、行云流水般的高超技艺。可以说，是雕作醇化了红木家具的艺术特质，也为下一环节提供了更为浑然天成的组装素材。六、组装组装环节，是红木家具榫卯结构的演绎阶段，凭借工艺师丰富的经验，精湛洗练的技艺，家具的组合装配往往浑然一体，天衣无缝。组装环节是对红木家具榫卯结构的直观演绎，突显了红木家具榫卯结构这一奇异的特征。既互相避让，又相辅相成的各种各样的榫子在组装过程中犹如小精灵，灵活，自然，取代了钉子、胶水的生硬，创造出了精巧绝伦的榫卯传奇。七、刮磨红木家具须经由工艺大师们的精雕细琢，这精雕指的是雕作，细琢则指的是刮磨。刮磨直接影响家具的美观程度。家具要做好，就要由人工用锉*和纱布反复刮磨，使其达到光润、圆润的效果。木材纹理要显示自然光泽，红木家具整体上要均匀一致，线条流畅，质感细腻，家具表面铮亮，都离不开刮磨工艺师的一磨一刷，一*一锉，一铲一烫的娴熟技艺。八、油髹红木家具油髹工艺，是促成红木家具外观美的重要环节。红木家具油髹用料须是绿色环保透明漆，才能不遮盖住红木清晰动人的纹理，使红木家具的美更趋自然，更显“天生丽质”。经过油髹，红木家具色泽光鲜，高雅大方，端庄得体，并且经久耐用，越磨越亮，确保了红木家具的上乘品质。以上生产工艺流程还能细分出许多道小工序。一套上乘的好家具，须经由几十道严密的生产工序方能完成。每一道生产工序对红木家具均起着重要的影响作用，并且互为前提，相辅相成，一道都不能少。
第一步，将脱去棉籽的棉花放入机器中加工，使其结合在一起，形成一条宽约50厘米的棉絮。并包加工出来的棉絮用竹棒夹住卷起来.第二步，把上道工序做出来的棉絮卷摊开平铺在一张2米见方的床板上，一般一床棉被用3-4卷。第三步，把铺好的棉絮用一个类似锅网速盖(我看就是锅盖)的木制工具在棉絮上按压，来回整理抚平，使棉絮均匀，并做需要的尺寸。第四步，将整理好的棉絮用线网网好，是棉花固定。再经缝合就成了我们要的棉絮。最后再套上被罩就成了棉被了。这是我家上次做棉被时我看到的。
一、红木家具生产流程1、备料：（1）原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。（2）选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。（3）选料：根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。
一、红木家具生产流程 1、备料： （1）原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。 （2）选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。 （3）选料：根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。 （4）开料：进行合理的横截与纵解，将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。 （5）烘干：对开好的规格料进行烘干。 （6）拼板：对烘干好的料材先进行压刨，使其达到与设计要求接的尺寸，然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起，最后再进行打板。 （7）放胚：①平创：用来*料材粗糙的翘面及不平表面，并可按一定角度刨平相临的表面。②压刨：通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。 希望*对你有帮助
