对于圆锥滚子轴承的安装轴向游隙，可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹，或用预紧弹簧等方法进行调整。轴向游隙的大小，与轴承安装时的布置、轴承间的距离、轴与轴承座的材料有关，可根据工作条件确定。对于高载荷高转速的圆锥滚子轴承，调整游隙时，必须考虑温升对轴向游隙的影响，将温升引起的游隙减小量估算在内，也就是说，轴向游隙要适当地调整得大一点。对于低转速和承受振动的轴承，应采取无游隙安装，或施加预载荷安装。其目的是为了使圆锥滚子轴承的滚子和滚道产生良好接触，载荷均匀分布，防止滚子和滚道受振动冲击遭到破坏。调整后，轴向游隙的大小用千分表检验。方法是先将千分表固定在机身或轴承座上，使千分表触头顶住轴的光洁表面，沿轴向左右推轴，表针的最大摆动銉
如果对承载要求大的话，轴承使用当中转速不会很快，那么轴向间隙就定在0上，不用留膨胀间隙，值得说的是轴承当中的隔离圈严格来说是需要配装的，但是一般国产上用的都轴承厂家配好发过来就直接用的（内外圈都要轴向*）
1、必须在干燥、清洁的环境条件下进行安装。安装前应仔细检查各部件的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 2、安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。 3、安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用工具直接敲击，以免损伤轴承。 4、在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。若大批量安装，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。 5、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 6、安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
如果对承载要求大的话，轴承使用当中转速不会很快，那么轴向间隙就定在0上，不用留膨胀间隙，值得说的是轴承当中的隔离圈严格来说是需要配装的，但是一般国产上用的都轴承厂家配好发过来就直接用的(内外圈都要轴向定位)
螺丝安装法 a、螺丝或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆钉直径大50%，以备热胀冷缩时板材产生位移。禁止任何直接开孔同时固定螺丝或者铆钉的做法，无法预留热胀冷缩空间。 b、板材上钻孔的，孔与孔的间距不宜过大，也不能太小。间距大则累积热膨胀长度大，预留空间不足够；间距小必然严重限制板材的移动，造成应力太集中。若允许热膨胀时向外弯曲，可以抵消部分应力。 c、通常在板材上钻孔的，孔间距在50cm比较合适，孔与板边沿的距离建议在3～5cm以上。 d、铆钉头部直径应比柄部直径大2倍，并加上垫片或华司，避免在局部产生的大压强损坏板材。 e、螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，以固定后允许板材轻微位移为好。 f、 不宜使用PVC垫片或含沥青成分的防水胶布，因为它们析出的化学添加剂会对板材造成化学腐蚀，导致板材表面出现裂纹，甚至破裂。 g、 冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。所有孔隙应用中性硅酮结构密封胶充满，以防止清洁剂渗入边缘影响板材使用。 嵌入式安装法 a、根据板材厚度、热胀冷缩情况与支撑框架不同，及风压、雪压载荷等，预留充分的嵌入量。一般板材边缘伸入固定框架25mm搜索以上，并要求至少有二条筋肋安装进固定区域，热膨胀率0.065mm/m.0C b、根据当地气候条件和安装当时的温度，确定板与板之间的热膨胀预留距离。通常夏天安装时，预留的距离可以少一些；冬天安装时，预留的空间要大一些。嵌入式安装，板材长度建议不要太长，因为长度越长，累积热膨胀长度越大。 c、安装的要求是：安装结束时，板材还是可以在支架上轻微位移，而不影响填充材料与板材或支架的结合。因此填充材料要求一定的粘着力和柔韧性。
