实木隔板咋安装

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实木隔板咋安装
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Shadowlover
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06-26 08:52
一、施工准备1、材料及工具:1)增强水泥空心条板:增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加工。A规格:普通住宅用的板规格为:长(L)2400~3000mm宽(B)590~595mm厚(H)60、90mm公用建筑用的板规格为:长(L)2400~3900mm宽(B)590~595mm厚(H)90mmB技术要求:面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G(G为板材的重量单位,N)单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa软化系数≥0.8收缩率≤0.08%2)胶粘剂:水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。初凝时间0.5h粘结强度1.0MPa3)50mm宽中碱玻纤带及玻纤布:用于板缝处理。布重80g/m2,8目/in断裂强度:25mm×100mm布条经向300N纬向150N4)工具:无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。2、作业条件:1)结构已验收,屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。2)操作地点环境温度不低于5℃。3)正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。二、施工工艺1、工艺流程:结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡(有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板板缝处理2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。3、放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。4、配板、修补;板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,放置有阴角处。有缺陷的板应修补。5、有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。隔墙处应同时设置U型钢板卡固定。6、配制胶粘剂:胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。7、安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬根在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时,一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线,在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体,应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严,当混凝土达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。8、铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。9、板缝处理:隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶粘剂刮平。三、质量标准1、保证项目:1)增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法:检查产品合格证。2)增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。检查方法:手振和观察检查。3)吊挂点埋件必须牢固。2、基本项目:1)节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。2)隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。3)门窗框与门窗框板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹进板面3mm。4)玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。检查方法:观察检查。3、允许偏差项目:增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合下表的规定。隔墙板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和塞尺检查4阴阳角方正4用200mm方尺和尺检查5轴线偏移10用尺检查四、成品保护1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。2、安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。3、严防运输小车碰撞隔墙板及门口。五、应注意的质量问题1、注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬倒立并互相绑牢,不得平手抬平放。堆放处应平整,下垫100mm×100mm木方,板应侧立,垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损,不得使用。2、板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法,一是使用的胶粘剂必须对路,二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。
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零件属于大批生产,工艺性较好,由于考虑生产率问题,故不采用单工序模,单工序模生产率较低。再考虑复合模,由于此零件要求精度不高,而且复合模的成本相对较高,从工艺上讲,模具制造相对复杂。该工件包括冲孔,弯曲两个基本工序,可以有以下两种工艺方案:方案一:先冲孔,再切断,后弯曲,采用单工序模生产。方案二:冲孔和弯曲复合同时进行,最后切断,采用复合模生产。方案三:先冲孔,在切断,最后弯曲,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要三道工序,两副模具,成本较高而生产率低。方案只需要一副模具,工件的精度及生产率都叫高,但工件壁厚为3mm接近凸凹模需用最小壁厚,模具强度较差。方案三生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。因此,该工件的冲压生产选用方案三级进模更为合理。
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