2 母线槽参数及技术要求 1、密集型母线槽性能参数和要求 1.1 母线结构型式密集母线 电压等级380V 耐压等级690V 1.2 母线系统交流 TN-C 系统 1.3 防护等级IP55 额定频率50HZ 额定绝缘电压660AC 绝缘电阻≥20MΩ 1.4 母线槽至少采用 100%相线容量的 N 线PE 线要求不少于 50%相线容量允许采用铝导体外壳作为接地但必须是可靠的截面50%相线的外壳方式。 1.5 母线槽必须保证 110%额定电流下长期稳定运行。 1.6 电流密度必须不大于 2A/MM2 1.7 地线系统采用先进的整体接地地线地线将相线和中性线全部包裹在内从而把直接带电部分完全隔离同时阻断母线周围的磁路 以保证母线槽具有了可靠的接地性能较小的电抗值较强的抗谐波能力 。 1.8 导体材料 1.8.1 母线槽 A、B、C、N 四相导体采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω mm2/m硬度 HB≥65。 1.8.2 铜排表面全长必须镀锡。 1.8.3 中性线的材料、截面及*工艺与相线相同中性线等效截面应等于 100%的相线等效截面。 1.8.4 接地导体等效截面应不小于 50%的相线等效截面母线接地。 1.9 绝缘材料: 1.9.1 母线绝缘介质选用阻燃材料绝缘等级及耐热等级达到 A 级或 A 级以上能耐受 150℃高温和-60℃的低温在火灾时不释放有毒气体。 1.9.2 绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺绝缘老化寿命达到 30 年以上。 1.9.3 在长期处于-5℃40℃的环境温度下能保持其柔韧性和介电强度不会老化。介电强度≥80KV/mm抗拉强度12Mpa。 1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。 1.10 外壳材料: 1.10.1 为保证母线槽的强度和刚度及散热效果母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳必须提供相应报告。 1.10.2 采用全封闭形式结构紧凑配置灵活动热稳定性好有较强的抗内外力冲击能力。 1.10.3 线槽外表面应作阳极氧化处理以达到良好的防腐蚀效果。 1.11 其它性能要求 1.11.1 密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接低压盘和母线连接采用硬连接。 2 1.11.2 密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触必须是锡--锡接触以保证低的接触电阻。 1.11.3 密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。 2. 企业资质和相关试验要求 2.1 厂家需提供产品直线段和连接头一段样品提供的样品与实际供货的产品一致 。 2.2 厂家需提供的技术资质文件 2.2.1 厂家注册资本500 万及以上。 2.2.2 密集型低压母线槽的资质*、生产许可证。 2.2.3 质量认证体系通过 ISO90012000 质量认证体系认证或同等资格认证。 2.3 额定电流时母线槽的温升需满足下表要求须提供详细的温升检验报告。 2.3.1 额定负荷状态下母排内任何点温升≤55℃ 2.3.2 额定负荷状态下外壳温升≤50℃ 2.3.3 额定负荷状态下接头处任何点温升≤55℃ 2.4 耐压母线的过短路电流能力要满足设计要求直身、弯头、伸缩节等出厂前要通过 7500V 直流高压或交流 3750V交流高压试验。 2.5 其他检测报告和技术* 以下*的送检产品为本招标项目供货的生产厂家 2.5.1 由国内权威检测机构提供的中国*强制性产品认证CCC 该型式试验包括以下项目 ①温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证 2.5.2 温升测试报告 2.5.3 铜纯度测试报告 2.5.4 厂家必须保证整套设备的完整性,合理性,先进性。 2.5.5 厂家必须考虑到西北地区昼夜温差较大因此必须采用完全密封的母线槽以防止凝露而导致的短路事故。 2.6 厂家必须保证提供的*及相关技术*的真实性业主保留要求厂家提供原件复核的权利。业主有权将厂家供应的产品送往*级检测机构进行检测如发现不能达到上述要求业主有权要求无条件退货并且因此而引起的一切损失由供货商负责承担。 2.7 厂家必须提供投标产品在国内 3 家以上大型知名钢铁企业的相关业绩证明合同原件合同执行情况调查联系人产品运行情况调查联系人等 。 2 10kV 共箱母线技术要求 1、技术性能要求 1.1 额定冲击耐受电压75kV峰值 1.2 额定工频短时耐受电压1 分钟 42kV有效值 1.3 允许温度和允许温升 铜导体允许温度 90℃允许温升 50℃ 铝外壳允许温度 70℃允许温升 30℃ 在 4s 热稳定电流下导体的短时发热温度不应超过 200℃。 2、母线结构要求 2.1 整套母线装置母线导体、接头、瓷质绝缘子、外壳及支持结构应有足够的机械强度以保证在正常情况下连续运行。 2.2 整套母线装置应设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。 2.3 母线装置应设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线发生弯曲和变形或损坏母线支撑件、盖板等。 2.4 每段母线尽可能制作成最长长度以便使现场安装工作量最少。每段母线在运输前应完全组装好使只需在现场安装导体和外壳的接头及装于支撑和悬吊结构上。 2.5 母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置 1、母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置的布置、尺寸和材料及组装方法在制作前应由甲方确认。 2、母线导体应采用采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω mm2/m硬度 HB≥65母线导体与设备连接采用真空镀银镀层厚度为 0.012mm0.020mm。 3、导体应由固定或滑动的母线夹板固定于瓷质绝缘子垂直布置母线应装设可拆的伸缩接头以适应负荷及环境温度变化时的热胀冷缩。母线与设备端子考虑挠性连接。*商负责母线导体与外壳恰当地连接至 10KV 共箱母线和开关柜的出线端子上。*商主动与厂高变和开关柜厂进行配合,以保证接口正确。 4、在 40kA 持续 4 秒短时电流作用下螺栓固定的接头电镀接触面、螺栓、螺帽、垫圈 不应有任何影响接头电阻在短路前后不变。其短时发热温度铝和铝合金导体不超过 200℃。 5、母线应设置专门的集水槽以及自动弃放装置以便有效地弃放母线内部积水且阻挡灰尘进入为了防止母线长时间不用产生凝露母线必须添加加热器。 2.3.6 母线外壳 1、外壳应该完全封闭所有的母线导体及瓷质绝缘子并便于母线导体及瓷质绝缘子的组装、检查和维护。外壳应为铝合金材料检查和维护一般由母线上盖进行但在需要的场合应从侧面进行具体作法由*商决定交需方审查。 2 2、外壳的可拆卸部分、罩壳及检修孔、*部分应设置密封垫圈当外壳或其支持结构由于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时不应移动或损坏垫圈。密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。考虑到设备运行环境多风沙粉尘*商可推荐其它的组装方案。 3、外壳应能分段组装。每段的连接应能自行调整包括膨胀和收缩设施。并且应考虑到设备运行环境多风沙粉尘。 4、外壳的应为防尘及全气候的其防护等级至少为 IP44。 5、外壳应由厚度为 5mm 的铝板制成外壳与设备相连的两端及每个单元长度应配备接地端子。外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时防止电腐蚀的措施。 6、共箱母线的结构不应有积水凹处应设置必要的滤网疏水泻放装置母线装置的*或户内部分应自外壳穿墙的两侧向下倾斜并应在到达设备连接处前泄水。 7、外壳应带有专门的散热装置在导体的适当位置设置黄、绿、红相标记外壳适当位置设置接地标志 链接母线要求 1、链接母线导体应采用采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6% 电抗率≤0.00032Ω mm2/m 硬度 HB≥65 母线导体与设备连接采用真空镀银 镀层厚度为 0.012mm0.020mm。
金属门窗安装工程5.3.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。 主控项目5.3.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 5.3.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。 说明： 5.3.4推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。 5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 5.3.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。 表5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm ― 2.5 用钢尺检查 ＞1500mm ― 3.5 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm ― 5 用钢尺检查 ＞2000mm ― 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 ― 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 ― 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 ― 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 ― 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 ― 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 ― 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4―8 ― 用塞尺检查
不同雪种是不一样的，压力温度这些数据都可以查询各个雪种对应的压焓图啊经过膨胀阀节流后是低温低压液体了出蒸发器再变成高温低压气体
你好，1燃气表只能水平放置在托架上，不得倾斜，表的垂直偏差为1cm。燃气表的进出口管道应用钢管或铅管，螺纹连接要严密，铅管弯曲后成圆弧形，保持铅管的口径不变，不应产生凹瘪。2表前水平支管坡向立管，表后水平支管坡向灶具。低表位接灶水平支管的活接头不得设置在灶板内。燃气表进出口用单管接头与表连接时，应注意连接方向，防止装错。单管接头侧端连进气管，顶端接出气管。3下端接表处须装橡胶密封圈，装置的橡胶圈不得扭曲变形，防止漏气。燃气表的进出气管分别在表的两侧时，应注意连接方向。一般情况下，人面对表字盘左侧为进气管，右侧为出气管。4安装时，应按燃气表的产品说明书安装，以免装错。燃气表安装完毕，应进行严密性试验。试验介质用压缩空气，压力为300mm高水柱，5min内压降不大于20mm水柱为合格。
这是详细安装规范：1、气表的口径应根据安装管道的口径而定，安装位置应避免曝晒、冰冻和污染，方便拆装和刷卡。2、气表应垂直(显示面向前)安装。3、新装前应先清除管道内杂物等，以免造成气表故障。4、气表所示的箭头方向应与管道气流方向一致。希望可以帮到你！
