环氧耐油导静电底漆的涂装方式是怎样的？

环氧耐油导静电底漆的涂装方式是 专用稀释剂，以0～15%的稀释率稀释，存放于阴凉,干燥,通风处,漆料一年,固化剂六个月。环氧耐油导静电底漆：漆膜坚硬；耐油,抗静电；干燥性能超群；高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。广泛用于各种油罐,输油管,耐油抗静电环境下的防腐底漆。

环氧耐油导静电底漆的涂装方式最好是在环氧富锌底漆与丙烯酸铝粉漆之间加一道环氧中间漆；另外在涂装施工前的储油罐基体表面进行喷砂处理，表面清洁度达到Sa2.5级。基材处理的好坏对整个防腐涂层的质量、使用年限起着至关重要的作用。

环氧耐油导静电底漆的涂装方式：1、涂料利用率大幅度提高，一般用空气喷涂时涂料的利用率仅为(30~60)%左右，若工件为多孔网状结构，涂料利用率低至30%以下，采用静电涂装，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少飞散及回弹，涂料利用率空气喷涂提高1~2倍。2、提高劳动生产率，静电涂装适用于大批量生产，可实现多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1~3倍，圆盘式静电涂装效率更高。3、提高涂装产品质量，带电涂料粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电力线的分布产生环抱效应，通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，达到高装饰的目的。