墙面喷涂工艺流程是什么?

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墙面喷涂工艺流程是什么?
5个回答 06-26 浏览 2841
推荐标签: 油漆喷涂工艺流程金属油漆喷涂工艺流程
ω干枯沙漠花一朵
ω干枯沙漠花一朵
06-26 09:44
步骤一:涂界面剂。用途:封闭基层,防止腻子因水泥墙面疏松、浮土或过干等原因而出现问题,其表面比水泥墙面更适合腻子附着。 步骤二: 刮腻子。刮腻子前应测量墙面的平整度,以确定要刮腻子的方法。一般墙面刮2面腻子即可,既能找平,又能罩住底色。平整度较差的腻子需要在局部多刮几遍。如果平整度极差,墙面倾斜严重,可考虑先刮一遍石膏进行找平,之后再刮腻子。每遍腻子批刮的间隔时间应在2小时以上(表干以后)。 步骤三: 打磨腻子。用200瓦以上的电灯泡贴近墙面照明,边打磨边查看平整程度。 步骤四:刷底漆。清理打磨后的腻子表面的浮尘后,便可以涂刷底漆。底漆涂刷一至二遍,务必均匀,待其干时)可以细砂纸打磨。 步骤五: 刷面漆。面漆通常要刷两遍,每遍之间时以上(视其表干时间而定)待其基本干燥。
入你眼
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06-26 09:52
喷涂工艺流程 : 填补料-打底漆-喷遍罩面漆。在经处理完整的基层上,均匀地涂刷一遍线条底漆,避免流挂及漏涂。 底漆具有良好的抗碱防水功能,形成一层保护膜,其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出,但仍能允许墙中的少量水气渗出,而不致损毁面漆,保持墙面的透气性;同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能,所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。
入你眼
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06-26 10:00
一、基层处理涂料工程基层的处理的目的是先将墙面上起皮、松动以及鼓包等地方进行清除,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆等等一些杂物清除干净。二、修补腻子腻子是一种厚浆状涂料,它是涂料粉刷施工工艺中不可缺少的一种产品。用水石膏将墙面等等地方磕碰的凹陷地方分别找平,待干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将依附在上的浮尘清扫干净。三、刮腻子刮腻子在施工工艺中也是不可少的一步,刮腻子施工工艺一般情况下是三遍,靠墙面的平整度来决定。根据腻子的配合比为重量比。第一遍用胶皮刮板,横向满刮,干净利落;等待干燥后磨平然后在开始第二遍,就这样重复到第三遍,刮腻子的施工工艺就算是完成了。
微微一笑很倾城
微微一笑很倾城
06-26 10:09
1.检验钣金修复件的线条、平(弧)面、缝隙是否合格。 2.打磨及修饰斜边:使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。 3.除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。 4.贴护:使用反贴技巧贴上遮蔽纸。 5.涂装底漆:混合4:1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上,然后烤干。 6.填补原子灰:混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置,置于摄氏20度环境30分钟。 7.打磨原子灰:使用P60~240砂纸打磨,用手感或打磨指示层检查平整度,针孔和印痕。 8.特幼原子灰:有需要时选用,填补针孔、砂纸痕等。 9.打磨:使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。 10.除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。 11.贴护:贴上遮蔽纸。 12.喷涂中间漆:混合多功能中间漆2~3层,每层隔5~10分钟,然后烤干摄氏60度30分钟,再喷上打磨指示层。 13.打磨中间漆:使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。 14.检查:检查打磨效果,可做微填。 15.除尘、清洁:清除车身上的灰尘和污渍。 16.贴护:对车身做贴护遮蔽。 17.除尘、清洁:先用压力枪吹出车身上的尘点,用除硅清洁剂清除车身污渍,用压力枪吹出车身缝隙的灰尘,最后以粘尘布粘除车身上的微尘。 18.面漆喷涂素色漆:喷涂2~3层,每层相隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。 19.喷涂底色漆:喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆,每层间隔5~10分钟。 20.清漆喷涂:混合及施喷两层清漆,每层间隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。 21.烤干:静置5~10分钟,摄氏60度干燥30分钟。 22.打蜡抛光。 油漆质量10大检验标准: 1.表面不能有明显尘点:通过近处观察油漆表面来检验。 2.不能有砂纸印和原子灰印:由远至近多角度观察。 3.不能有抛光印和抛穿现象:近看油漆面(特别是边角)有无抛穿,远看光泽有无明显变化。 4.边角位是否修补到位或漏喷。 5.面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象:0.5米处观察。 6.银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云:2米远处观察。 7.沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净。 8.修补工件表面的光泽与原车基本一致,形成衬托效果,不能相差太远:远看,多角度观察。 9.全车喷涂或新车光泽60度时大于90度:2米处观察。 10.修补后漆纹是否与原车匹配,无明显“桔皮”现象。
久忆
久忆
06-26 10:17
1.表面不能有明显尘点:通过近处观察油漆表面来检验。2.不能有砂纸印和原子灰印:由远至近多角度观察。3.不能有抛光印和抛穿现象:近看油漆面(特别是边角)有无抛穿,远看光泽有无明显变化。4.边角位是否修补到位或漏喷。5.面漆色漆有没有完全遮盖中涂漆或走珠现象:0.5米处观察。6.银粉漆、珍珠漆有没有走花、起云:2米远处观察。7.沾在拉手、玻璃、门边和装饰件等的油漆和抛光蜡是否清除干净。8.修补工件表面的光泽与原车基本一致,形成衬托效果,不能相差太远:远看,多角度观察。9.全车喷涂或新车光泽60度时大于90度:2米处观察。10.修补后漆纹是否与原车匹配,无明显“桔皮”现象。
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陶瓷漆喷涂工艺流程是:1、表面预处理 为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面必须清洁及粗糙,净化和粗化表面的方法很多,方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢,如氧化皮、油渍、油漆及其他污物,关键是除去工件表面和渗入其中的油脂、净化处理的方法有,溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与基材的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度、同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的、粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法,常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时,喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体,推荐采用的砂粒粒度号砂,粗砂用于坚固件和重型件的喷砂,喷砂压力7Mpa,薄工件易于变形,喷砂压力4Mpa。 特别值得注意的一点是,用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的,否则会严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来mmRa就够了。随着表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强,但是当表面粗糙度超过10mmRa后,涂层结合强度的提高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料,还应选择一种与基体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层,称为粘结底层,常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等、粘结底层的厚度一般为18mm。 2、预热 预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气,提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度,以提高涂层与基体的结合强度;减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂、预热温度取决于工件的大小、形状和材质,以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素,一般情况下预热温度控0℃之间。3、喷涂 采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。例如,如果是陶瓷涂层,则最好选用等离子喷涂;如果是碳化物金属陶瓷涂层则最好采用高速火焰喷涂;若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂;而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话,那就非灵活高效的电弧喷涂或丝材火焰喷涂莫属了。总之,喷涂方法的选择一般来说是多样的,但对某种应用来说总有一种方法是最好的。预处理好的工件要在尽可能短的时间内进行喷涂,喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况而定,优化的喷涂条件可以提高喷涂效率、并获得致密度高、结合强度高的高质量涂层。4、涂层后处理 喷涂所得涂层有时不能直接使用,必须进行一系列的后处理、用于防腐蚀的涂层,为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀,必须对涂层进行封孔处理、用作封孔剂的材料很多,有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料,如何选择合适的封孔剂,要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑、对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件,为了提高涂层的结合强度,要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等),使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层、有尺寸精度要求的,要对涂层进行机械加工、由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点,如涂层有微孔,不利于散热;涂层本身的强度较低,不能承受很大的切削力;涂层中有很多硬的质点,对刀具的磨损很快等,因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进行和保证达到所要求的尺寸精度。
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