一、工程概况及特点. 1．本工程为钢结构采光顶工程，［施工位置：(东西方向)18～19轴，(南北方向)B～Q轴 。］水平投影面积约为624m2； 坡度为5% 。 2．工程特点 (1) 该工程结构一般，施工生产工序主要为：钢梁制作――钢梁安装――屋面采光板的安装。 (2) 钢结构安装工程按业主要求完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 (3)工程质量要求达到“合格”标准； (4)施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； (5)对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范及设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001) 《碳素结构钢》 (GB699-99) 《碳钢焊条》 (GB/T5117-95) 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 (GB／T8110－95) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 (GB8923-99) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002)
1.采光瓦采用铝型材扣件固定,波形采光瓦采用采光瓦支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。采光瓦的位置一般设置在跨中。 2.采光瓦在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。 3.采光瓦与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。 4.采光瓦与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。 5. 采光瓦固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。 将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成采光板的固定工作。
(一)施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。(二)阳光板耐力板主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
1、采光带装卸时,避免采光带的底面与采光带两端接触拖拉而损坏板的表面。2、采光带码放时,应码放在坚固而平整的地面上,并且在每堆得底部和顶部要有废板保护,严禁重物放置其上,以避免采光带碎裂。3、工人装卸采光带时,每隔三米必须有一人,且双手紧握采光带的两边,双手高度与头部一致,避免折断采光板,4、每2-3片装卸一次。5、码放采光板时,每堆得高度不能高于0.75米。6、采光板吊装到屋面的过程中,纵横向严
1.采光板装卸时，应避免采光板表面因接触外界硬物或拖拉时摩檫而损坏。2.装卸时每隔2-3米一人，双手紧握采光板两边，避免折断采光板，不得拖拉，以免磨伤，划伤板面。3.吊车吊装时至少固定3个以上固定点才能起吊，以防采光板折断。4.采光板应存放在干燥能风处，严禁存放室外不加防护措施。如存放室外严禁暴晒和雨淋，尤其雨淋后暴晒。5.板垛周围应设置明显标识，以免外界因素损坏板材，严禁重压，严禁踩踏。
