岩棉夹芯屋面板安装施工工艺是怎样的？

岩棉夹芯板是以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的。具备以下特点：
1、刚度好：由于岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，在加上屋面板上表面起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹岩棉(玻璃丝棉)的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体钢度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3。
2、扣接方式合理：岩棉屋面板采用扣接连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
3、固定方法牢固合理：岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。
4、安装周期短：岩棉夹芯板，由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其他工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600~800㎡。
5、防划伤保护：岩棉夹芯板生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。

一 施工准备：
根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
1. 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。
2.清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。
3.施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。
4.准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。
5.对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修
6.对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。
二 安装
1.首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。
2.立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。
3.墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。
4.安装屋面板，先检查钢结构是否按设计标准施工，检查墙面板面上沿线是否在一条直线上，如有高低不平要预先处理。检查完成后将屋面板运到屋顶并顺次排开就位并作临时固定，当一个房间的屋面板安装完毕后，在室内四周角上用角铝将墙体与屋面用拉铆钉紧固连接一起。并且每根檩条与屋面板用螺丝从上到下紧固，中距500mm，全部屋面板安装完毕后，安装屋脊板、天沟、檐上板等装饰与泛水件。安装屋面配件搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，搭接处用密封胶密封，用拉铆钉紧固中距≤500mm。

可以用自攻螺钉穿过墙板，以这种方式来直接固定在墙面次结构上。还可以用自攻螺钉通过连接件，以这种方式来间接的与墙面次结构连接。一般幕墙板安装相关的精度是这样规定的：它的立面垂直度2mm，规定它的表面平整度3毫米。另外接缝平直度是0.5毫米，安装时必须要依照厂方规定来进行。 在安装的时候，也需要用到耐候胶。这一般是在固定一些收边板与泛水板才会使用。注意利用耐候胶嵌缝密封的时候要保持它的紧密性，这样就可以有效的防气渗透与雨水渗漏。 对于安装结束收尾的时候，还需要进行检查。一般的在彩钢夹芯板幕墙安装完工后，我们要从上到下，进行逐层的把墙板表面保护胶纸去掉，并逐层拆架。拆架注意墙板不能被划伤或者是碰伤。检查和清扫一些粘结物以及尘土等，保持整个施工的完整性

板屋面板或楼板施工之前，应按设计要求放线排板、配置附加钢筋和预埋件，夹芯板接头应放在支座处，抹灰前必需做好底部支撑，以不影响抹灰、保证结构不变形为原则，要求板面平整，不得有起拱或弯曲现象。预制的岩棉夹芯板屋面板或楼板应在专门的工厂制作，预制板达到设计强度的80%方能出厂运输，运输和堆放应支垫平稳，采取立放。应有专门机具吊装，板应垫浆，必需丰满均匀受力。经检查验收后，方许灌缝、浇筑或铺抹整体面层。

基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆。