地暖分为水地暖和电地暖两种。不同的采暖方式安装步骤略不相同。水地暖又分为集中供暖改装水地暖和自装壁挂炉联合水暖管采暖两种。安装方法：1、采用分水器连接壁挂炉或集中供暖进户口。 2、铺设保温板 3、铺设反射膜 4、铺设水暖管 5、水泥层找平 完工电地暖分为：发热电缆电地暖、电热膜电地暖和碳晶电地暖等。安装方法：1、对电地暖做出单独的电路系统。 2、铺设保温板 3、铺设反射膜 4、铺设电暖线/电热膜/碳晶板 5、安装温控器 6、水泥层找平
电地暖是一个系统工程，涉及到房屋装修和建筑结构，如果出现问题，对整个家居装修会造成不小的损失，因此电地暖的要谨慎，要遵守规则。用检测仪器检查电路中的电压，确认是否符合电缆运行电压；检查电线的规格，判断载流量，一般建议电源的载流大于将安装的电缆额定电流的20%，且电源配电箱内必须设置漏电保护装置。安装前，准备好电缆、辅料及使用工具。铺设之前必须发热电缆测试，检查电缆的标称电阻和绝缘电阻，确保发热电
地暖回填方法：1、地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格；2、已经通过施工负责人、业主或业主代理人验收，并签字确认；如属工程项目，则需由甲方、土建或装修施工方在工程验收单上签字确认；3、对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单位需签字认可，接收单位需对采暖系统的成品保护负责；4、浇注混凝土时采暖系统内需保持压力，压力不应低于0.4MPa；5、施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；混凝土技术要求：原料：1、水泥应采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利；2、砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；3、豆石粒径宜为5―15mm，加热管的填充层厚度不宜小于30mm。当地面荷载大于20KN/m2时，应采取加固措施
1查看施工环境①、查看电源情况，用检测仪器检查电路中的电压，确认是否符合电缆运行电压，在国内标准电压为220V；检查电线的规格（电线表皮均有标注），判断载流量，一般建议电源的载流大于将安装的电缆额定电流的20%，且电源配电箱内必须设置漏电保护装置。②、在铺设电缆前先将地面清扫干净，地面上保持干燥、平整。地面不平突起，凹凸程度不得高于0.5cm；③、有防水层或防潮层要求的地面基层须施工完毕并通过闭水试验验收④、发热电缆电源引线布线系统中的穿线管、温控器安装暗盒（含传感线管、电缆线管的预埋）已按设计要求完成预埋；⑤、铺设区域内其它专业隐蔽工程已全部完成，现场符合封闭*施工条件（本项工程不宜与其它单项工程交叉施工）；⑥、准备施工所需用水、电等设施⑦、做好安装前铺设区域清理工作。注意：通常情况下往往会集中时间进行装修，但切忌地缆的安装与室内装潢同时进行。有水管或线管的应事先在地面上切槽埋入，或将水管或线管沿墙壁排放2准备施工材料安装前，准备好电缆、辅料及使用工具。检测电缆①、铺设之前必须进行发热电缆测试，检查电缆的标称电阻和绝缘电阻，确保发热电缆无断路、短路现象，如果有多根电缆，则全部电缆都要经过检查。②、测量出标称电阻后，将测量值与标称电阻比较，标称电阻已印制在电缆绝缘层表面，偏差值应在－5％～＋10％之间。或根据公式：P＝U2/R计算功率，然后与所选产品的功率比较，偏差应在±5％之内。③、比较测量出的绝缘电阻，绝缘电阻阻值在潮湿环境下应大于0.5兆欧姆，干燥环境下应大于1兆欧姆。铺设保温层在打扫干净的铺设场地，将聚*乙*发泡硬质隔热保温板（XPS，俗称挤塑板）铺设在平整干净的结构面上。保温板应切割整齐，铺设间隙不得大于5mm，保温板可用胶带粘接平顺。铺设此层是起到保温、隔热的作用。铺设反射膜铺设反射复合铝箔，材料为聚酯真空镀铝膜，可以起到热量均匀传导的作用，以使地表温度均匀，铺设在挤塑板上，铺设必须平整，并用胶带固定。铺设钢丝网铺设钢丝网，可以确定电缆位置，防止电缆塌陷到保温板内。将钢丝网铺设在反射膜上，将其固定在保温板上。接头处应用卡钉或绑扎带捆扎牢固，钢丝间应搭接并绑扎固定；市场上的钢丝网有多种规格的，我司使用质量较好的5cm钢丝网。铺设发热电缆按设计图纸铺设电缆。首先将电缆的一端和温度传感器，从地面通过的PVC预埋管，连接到温控器底盒内；固定好电缆到底盒的这段距离，一般在1m～1.8m之间，要保证电缆有足够的长度接入温控器；地面伸出部分，使用塑料卡钉将电缆和钢丝网固定。然后按照U型平直铺设，U型处最小弯曲半径为5倍电缆直径，一般最小弯曲半径>3cm，电缆需按设计要求间距铺设在钢丝网上，误差≤±10mm，每隔30cm的距离将电缆与铁丝卡紧。再次检测电缆电缆铺设完成后，必须再次检测电缆的标称电阻和绝缘电阻。如施工过程造成电缆损坏，可及时发现并处理。检测方法同第一次检测方法。安装温控器①、将地温探头穿管，穿管末端应封闭并尽可能设置在两条电缆线之间，并用困扎带与钢丝网固定；温控器安装于墙壁距离地面1m-1.8m之间，一般可安装在与房间灯开关的并列位置。②、温控器在出厂前已经组装完整，只须将2组导线——温度传感器、预留电缆分别连接在温控开关上，一个控制电缆的运行，另一个用来测量出地面的温度，温度探头放在两根电缆中间的位置。③、温控器是地面温度传感器，可以控制供热电缆运行温度。在铺设完成后水泥填充前，必须安装调试，如果发现线路出现问题，可以及时处理和更换。④、安装完成后要做好成品保护措施，避免后续*作造成意外损坏。通电检测温控器安装完成后，如果有条件，需进行通电检测，检查电缆是否发热，并且检测电缆各处发热量是否均匀。填充混凝土①、浇注混凝土填充层，所用材料必须符合设计要求，混凝土进入铺设区域时必须设垫板运送，推车等工具不得直接挤压发热电缆，填充完成48小时内不许踩踏，严禁剔凿、重载。②、通常由施工单位铺设水泥，混凝土铺设仅提供参考。最终测试、验收、客户确认①、系统运行调试必须在混凝土填充层养护期满（一般为21～28天）后才可以进行，严禁利用电缆升温护养护覆盖层；首次启动，调试发热电缆供暖系统时，应将系统设定在5℃～10℃低温范围运行一段时间，然后逐步调升温度，直至达到采暖舒适温度。②、向用户介绍产品特性及使用方法。13绘制实际铺设图纸根据实际铺设情况，绘制铺设草图。14填写保修卡及安装单调试完成，用户确认无误后，必须填写产品保修卡及安装单，填写需真实、详细、规范。
电热带的安装方法.一:主要内容:电热带，电气联接件，控温仪表，且可按拥护需要安装监测电路.一个设计合理、质量可靠的电伴热系统能否正常运行和产品的正确安装有着很重要的关系。我厂生产的电热带和福建均系防爆合格产品，正确安装后达到e.II.T4防爆等级，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物T1-T4温度组别场合使用，但必须注意以下事项：(1)电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，破坏绝缘。(2)安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑，暗角等部位。(3)选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%.(4)施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。(5)电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后保温层的施工必须在电热带全部安装，调试结束，试送电正常后进行。(6)电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角，应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。(7)电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5倍。(8)电热带安装时应紧贴在管道下方(缠绕除外)。尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油污和水份应用汽油等溶剂处理干净，粘贴铝胶带后，每隔0.5-0.8米，用耐热胶带将电热带沿径向固定。(9)安装电热带附件时，电热带应留有一定余量，以备检修使用，对于PTC并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成，所以其首尾各有几十厘米的冷端，安装时应从开始发热的部位开始，首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝)应尽可能剪短。严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。(10)除了自控温电热带外，其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。(11)接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来接地(接地电阻应小于4欧姆)。(12)完成上述安装后，应进行绝缘测试，用500V或1000V兆欧表测试电热带线芯与编织网或金属管道间的电阻不小于2兆欧。(13)如需对伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电2小时后进行。扫线温度不宜长期超过205℃。(14)除上述安装要求外，还必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”中的相关条文。
