1、工艺流程 结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修 2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。 6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。 7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 11、彩钢板安装前的放线工作，应在地(楼)面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影(50mm宽)及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条(Ф2-3)放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
一、制板工艺：楼梯踏板主要分为二种加工工艺，一种是大拼板(也就是通常说的整板)，第二种是指接板，从稳定性来说，指接较好，大拼板差些；从美观上来说，大拼板最好，指接板差些；从环保上来说，大拼板好，指接板次之。在这几项比较中，可以根据木材的不同特点来选择制板工艺，对于一些小木纹的木材(如榉木)可以采用指接的做法，因为本身就没有什么木纹，美观上指接不指接影响不是很大。对于红橡来说，体现的就是大花纹的效果，自然不能做成指接的，还是做大拼板更能休现它的价值。前提是这些木材不像柚木那么稳定，一定要做好烘干脱脂处理。二、拼板胶：拼板事必对要用到拼板胶，好的与差的区别就二点，环保与粘合力。具体数据不用了解太清楚，问清楚品牌就可以。不过有一点，再好的拼板胶也还是能少用就少用，胶水必尽是胶水。和白开水还是不同的。所以市面上还会有一种实木贴面的踏板，如一层18MM的指接板的面上贴一层5MM厚的薄板，这种就是有点忽悠人的成份在里面了，材料的不同就不说了，就是胶水也用得多了点，单层板指接也好，大块拼也好，都是厚度方向拼的，胶水会通过很大的压力下挤出来，而平面复合的，胶水大部分都留在里面了。环保一关就差多了些。我们没办法选择不用，但可以选择少用些。三、油漆工艺四、安装方式：1、直接用胶水粘在木龙骨上或木工板的基础上。2、用木销定位再加胶水固定在木龙骨上，有些还会用一排枪钉在看不见的位置加固下。3、踏板上打眼，用4个螺钉固定，再用小木盖盖住。小木盖要与踏板面平。看不是很明显。4、龙骨上钉木质燕尾槽，踏板背面也开燕尾槽，加胶水插入。5、金属扣件，特别的安装方法。
1.去量尺寸，记录下来。2.专业的设计人员，排版画图，这期间需要多次修改，设计。3.根据需要选料，按1比1选择4.切割、经过专业的师傅进行弯花、进行焊接5.整个大门制作完成后，开始表面处理，这个时候需要打磨，在各个细节处仔细打磨便于上色6打磨以后还需要表面的喷砂7喷锌处理，这样保证铁艺不生锈8然后再需要打磨师傅的细
1.去量尺寸，记录下来。2.专业的设计人员，排版画图，这期间需要多次修改，设计。3.根据需要选料，按1比1选择4.切割、经过专业的师傅进行弯花、进行焊接5.整个大门制作完成后，开始表面处理，这个时候需要打磨，在各个细节处仔细打磨便于上色6打磨以后还需要表面的喷砂7喷锌处理，这样保证铁艺不生锈8然后再需要打磨师傅的细磨，然后再上防锈底漆金粉9再在上面漆，最后上保护漆
1.用回转炉烧结*活性材料2.对*好的材料进行混合和粉磨3.对*好的正负极混合物进行真空搅拌4.用粘度仪测量其涂覆效果较好时的浆料粘度，并记录下来，以便于下一次实验时将电池浆料调节到此粘度 5. 用浆料过滤装置滤去浆料中不小于124微米粒径的各种硬质颗粒6.将正负极材料分别涂覆于集流体上，并且烘干7.对烘干的正负基片进行辊轧，以减小厚度，增加密度8.将极片移入干燥箱中，进一步烘干9.将正负极片和隔膜纸，切成指定直径的小圆片10.将切好的极片、隔膜纸及电11.按照从下到上的叠放顺序组装电池并注入电解液： 负极壳>平垫+适量电解液>金属锂片+适量电解液>一层隔膜纸+适量电解液>正极片+适量电解液>平垫+适量电解液>弹片 >正极壳解液、电池壳等配件移入到手套箱内（水氧含量需小于11PPM）12.在封装机上封装电池13.用电池分析仪去测试电池的电容量、和循环老化14.用内阻测试仪测量电池的内阻大小
