地面施工： 1.基层施工 施工程序： 摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压( 1)摊铺碎石： 可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。(2)稳压： 先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。(3)撒填充料： 将粗砂或灰土(石灰剂量8-12%)均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。(4)压实： 用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍(视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。(5)铺撒嵌缝料 大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。 (6)碾压 嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 (7)然后进行质量鉴定、签证。2.稳定层施工 (1)在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。 (2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 (3)在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 (4)按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 (5)混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、面层施工 (1)、施工准备 材料： 石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。 作业条件： 1)、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4)、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。(2)、操作工艺： 1)、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 2)、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。 3)、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水泥比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 4)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 5)铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于2茂密。 6)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。贴踢脚板 镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
和贴地砖一样,不过得离缝铺贴,砖之间留0.5-1cm的缝待贴好后用水泥进行勾缝处理. 圆形能破缝粘贴,缝进行嵌缝处理,广场铺设主要不能存水---
