哪位清楚,瓦工工艺流程?

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哪位清楚,瓦工工艺流程?
2个回答 06-29 浏览 1064
推荐标签: 喷漆工艺流程是什么哪位清楚哪位清楚
吃好多盐闲的去想你
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06-29 10:24
铺墙面瓷砖一般都是以素水泥浆直接铺贴于墙面,铺贴地砖有两种方法。1、干铺法:将拌好的水泥沙灰平铺于地面,按照确定好的标高,把地砖铺贴在它的上面。这样的做法的优点是完成面比较平整,铺贴速度相对比较快,缺点是抗渗水性能差。
窗枝猫
窗枝猫
06-29 10:32
在装修房子时瓦工工艺的流程是最为重要的,那么接下来就来了解下瓦工工艺流程有哪些?  1、内墙面瓷瓦工艺:  1)清理基层找平(或拉毛),墙面有防水要求的应先进行防水处理并试验,防水施工宜采用涂抹防水膏。基层处理后应刷上一道结合层再进行面层施工。  2)粘贴面砖前应按设计要求和施工样板进行针对此项工艺的排列。  3)贴面砖前应进行挑选,剔出不合格品。  2、地砖铺贴工艺流程:  1)清理基层,放线找平。先做防水试验,旧房拆除改造时要先做防水工程,然后要做两次蓄水试验。浴室防水层不低于1.8米,地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水。  2)地面找平时用1:2.5(体积比)干硬性水泥沙浆找平,找平底灰厚为2-2.5cm  3)注意地面地漏以其找坡  4)铺地砖前整平底灰然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5-2cm  5)铺贴时用橡皮锤轻轻锤击,用灰刀将缝拨直,最后勾缝清洁  上面的这些瓦工工艺流程的具体步骤,大家一定要注意细节问题,但是验收标准是什么呢?来看看吧!  1)墙砖要求平整牢固,勾缝大小、宽窄、深浅一致,宜勾成凹缝,阴阳角垂直一线,空鼓率不能大于5%。表面平整,无裂缝或缺棱,尺寸准确、颜色一致。  2)地砖铺贴牢固、平整,地面未见空鼓,各房间水平线统一,应随时用水平尺找平。挂线尺必须准确,缝隙不得出现不匀不直等现象。  3)表面平整,洁净,无起碱,污痕和显著的光泽污损。大理石铺贴标准基本相同。  上述讲解的瓦工工艺流程的内容,一定要严格按照这样的步骤执行,争取每一步都做到很完美,验收标准更是很重要的因素哦!
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1.制作模具、常用模具都是木模,用本公司生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具。 2. 对模具深加工:打磨、修边、使模具圆滑平整。 3.模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定。 4.压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。 5.压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在吸塑平台上吸压成型。 6.成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角。 7.亚克力面板与亚克力字拼接。
石材结晶工艺流程  (一)施工程序:  石材地面完成面清理   →   石材缝隙云石胶修补   →整体地面研磨(6-7遍)→   地面干燥处理   →   地面结晶处理(K2、K3*水)→   整体地面养护处理(K1*水)→   地面清理养护  (二)石材地面完成面清理:  进行石材地面结晶处理之前,铺贴完成面整体平整,无色差,每块石材之间对角平齐,地面进行整体的清理,用干燥清洁的地拖清理干净,地面无沙粒、杂质。  (三)石材缝隙云石胶修补:  整体清理完成,使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补,石材之间的缝隙,使用小抹子用云石胶进行修补,嵌平,使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁,洞石中的石膏粉必须清理干净;云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。  (四)整体地面研磨:  待云石胶干燥以后,使用打磨机对整体地面进行打磨,整体横向打磨,重点打磨石材间的嵌缝胶处(石材之间的对角处)以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处,保持整体石材地面平整,完成第一遍的打磨,重新进行云石胶嵌缝,嵌缝完成继续进行第二次打磨,再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,(150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目),共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度),石材之间无明显缝隙。  (五)地面干燥处理:  打磨完成,先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理,同时使用*干机对整体石材地面进行干燥处理,如果工期允许的话,也可以使用自然风干,保持石材表面干燥。  (六)   地面结晶处理:  地面边洒K2、K3*水,边使用多功能洗地机转磨,使用清洗机配合红色百洁垫,将K2、K3*水配合等量的水洒到地面,使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨,热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。  (七)整体地面养护处理:  如果是空隙度大的石材(砂岩、洞石等)要进行大理石防护剂涂刷,12小时后,再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3*水转磨,即K2-K3-K2-K3-K2共五遍,再换上白色抛光垫,喷上少量的K1*水,重新抛磨一次,以此增加整个地面的晶面硬度。  (八)地面清理养护:  当石材表面结成晶体镜面后,使用吸水机吸掉地面的残留物,水分,最后使用抛光垫抛光,使整个地面完全干燥,光亮如镜,如果局部损坏可以进行局部保养,施工完成可以随时上去行走。
石材结晶工艺流程  (一)施工程序:  石材地面完成面清理   →   石材缝隙云石胶修补   →整体地面研磨(6-7遍)→   地面干燥处理   →   地面结晶处理(K2、K3*水)→   整体地面养护处理(K1*水)→   地面清理养护  (二)石材地面完成面清理:  进行石材地面结晶处理之前,铺贴完成面整体平整,无色差,每块石材之间对角平齐,地面进行整体的清理,用干燥清洁的地拖清理干净,地面无沙粒、杂质。  (三)石材缝隙云石胶修补:  整体清理完成,使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补,石材之间的缝隙,使用小抹子用云石胶进行修补,嵌平,使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁,洞石中的石膏粉必须清理干净;云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。  (四)整体地面研磨:  待云石胶干燥以后,使用打磨机对整体地面进行打磨,整体横向打磨,重点打磨石材间的嵌缝胶处(石材之间的对角处)以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处,保持整体石材地面平整,完成第一遍的打磨,重新进行云石胶嵌缝,嵌缝完成继续进行第二次打磨,再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,(150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目),共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度),石材之间无明显缝隙。  (五)地面干燥处理:  打磨完成,先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理,同时使用*干机对整体石材地面进行干燥处理,如果工期允许的话,也可以使用自然风干,保持石材表面干燥。  (六)   地面结晶处理:  地面边洒K2、K3*水,边使用多功能洗地机转磨,使用清洗机配合红色百洁垫,将K2、K3*水配合等量的水洒到地面,使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨,热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。  (七)整体地面养护处理:  如果是空隙度大的石材(砂岩、洞石等)要进行大理石防护剂涂刷,12小时后,再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3*水转磨,即K2-K3-K2-K3-K2共五遍,再换上白色抛光垫,喷上少量的K1*水,重新抛磨一次,以此增加整个地面的晶面硬度。  (八)地面清理养护:  当石材表面结成晶体镜面后,使用吸水机吸掉地面的残留物,水分,最后使用抛光垫抛光,使整个地面完全干燥,光亮如镜,如果局部损坏可以进行局部保养,施工完成可以随时上去行走。
1.制作模具、常用模具都是木模,用本公司生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具。2.对模具深加工:打磨、修边、使模具圆滑平整。3.模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定。4.压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。5.压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在吸塑平台上吸压成型。6.成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角。7.亚克力面
1.制作模具、常用模具都是木模,用本公司生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具。2.对模具深加工:打磨、修边、使模具圆滑平整。3.模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定。4.压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。5.压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在吸塑平台上吸压成型。6.成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角。7.亚克力面
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