陶瓷材料加工的基本方法陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。(1)切割常用的机械切割方法有以下三类：1)固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。br
陶瓷材料*的基本方法 陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。 (1) 切割 常用的机械切割方法有以下三类： 1) 固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。 2) 游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料*冲击进行切割。 3) 单刃切割。采用单粒金刚石切割。 为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。 (2) 磨削 磨削几乎均应用金刚石砂*，与磨削金属材料相比，其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂*端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂*与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能保证正常的磨削。 磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为：粗磨0.25～0.125mm（60＃～120＃），半精磨0.125～0.9mm（120＃～180＃）。精磨0.075～0.04mm（240＃～W40）。通常砂*速度选用15～25m／s（金属结合剂）或20～30m／s( 树脂结合剂）。工件送给速度1.15m/min，吃*量为1～2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液，以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂*磨损。 3) 研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密*的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度。
一 、石材结晶主要消耗材料二、石材结晶主要机械设备和工具 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、*干机、红色百洁垫、白色抛光垫 、水桶、地拖、小抹子、抹布
抛光砖的优点：第一．无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；第二．基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；第三．抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致致密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，
1.渗花抛光砖80x80工程首先选择瓷砖地砖地板砖佛山瓷砖22元2.宏Y陶瓷房间抛光砖玻化砖瓷砖优等品客厅地砖HPN800880X8063元3.欧文莱瓷砖抛光砖玻化砖客厅地砖800X80防滑卧室地板砖龙脊石98元以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准
