机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯*标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢*板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（*锯）8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视*标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。◎经*的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。◎坐标*尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：◎*过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。◎每*20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。9、封边分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机*标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：◎部件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由两人送料，两人接料；◎封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；◎异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。10、推台锯*工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等*标准：必须与图纸实际*要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），*误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在L‰，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象，部件切面应垂直；◎开实木：i.材质：a、含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%；d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；f、虫蛀材须经过*虫处理；ii.*余量：a、截锯：长度余量为5-20mm；拼板余量为15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为3-7mm；1米以下的短料余量为3-5mm，1米以上的长余量为5-7mm；c、带锯：按划线留2-3mm的*余量；iii.拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝
板式家具加工流程：板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装B：加工板（饰面板）加工路线具体为：开料－压板－清边（开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于
板式家具*流程：板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（ 开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度
一、原料选择：藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。二、原料打磨：藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处
