花岗岩铺装价格是多少？花岗岩铺装的保证措施是什么？

人行道花岗岩铺装的施工方法如下：1.整理场地：找平地面，清除杂物及不相关设施，铺设基础垫层。2.弹线试拼：依据施工图进行弹线，确定石材尺寸及位置。进行石材试拼，检查拼接处、与其他设施的连接处。拼花石材需要编号。3.水泥砂浆：基层扫水保持湿润，刷水泥砂浆并进行找平处理，水泥砂浆强度应不低于M15。4.铺装：铺完结合层及时安装石材面板，拼花石材按照编号对号入座，需要切割石材按照规定尺寸切割后铺装。依据弹线平稳铺下，用橡胶锤轻敲面板，振实砂浆，找平找直，缝隙合适与标准线契合。否则重新抹浆铺设。5.缝隙处理：花岗岩面板铺装完毕晾晒2天后进行灌缝处理，有颜色要求的进行水泥颜色调制，1小时稍稍干燥后擦缝，清理粘附在面板上脏污。6.覆盖养护：铺装完成后需要进行地面彻底干燥，对地面进行围挡严谨未干透进行踩踏，并盖上通风透气覆盖物养护最少7天，养护期间注意喷水防止干裂影响铺装效果。对于花岗石、微晶石地板磨抛翻新，也该应根据所要求的生产效率和花岗石、微晶石的矿物学性质来决定，可分为以下五个步：1、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。2、细磨：使用300#、500#、1000#金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。3、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但花岗岩、微晶石的表面密度提高了，为抛光粉A5、抛光浆(A2A5调合剂)打下坚实的基础。4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合抛光粉A5、剂A2或抛光浆(A2A5的调合剂)进行抛光研磨，抛光后花岗岩、微晶石表面光泽度可达90度以上。5、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤配合清洁垫(白色或红色)、3M垫、纳米垫、将晶面加硬剂A2装喷壶均匀喷洒在花岗岩、微晶石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过3M垫、纳米垫、对花岗岩、微晶石表面摩擦产生热量与晶硬剂A2进行离子交换、使纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

晶面护理工艺　　大理石保养最有效、最持久和最经济的护理方法就是晶面护理，晶面护理不会伤害石材表面。　　晶面护理剂并非光腊、抛光粉，也不象其它产品具有翻新、修补等多功能，它只是一种长期保养的护理品，它拥有：加硬、加光、防滑、除渍四大功能。以科学角度说：晶面护理过程实际上是一种化学作用，将晶面剂(酸性)与石物质(碳酸钙)产生化学作用而成，当化学作用产生时，石灰表面经过地擦机的加热加压而硬化，热力经钢丝绵传送，形成又光又硬的钙质玻璃面。钢丝绵的另外一个作用是把一些腐蚀在地面的污渍清除并吸收在钢丝绵内，具有清洁的效果。　　每次洒晶面剂的面积以2个平方为准，需逐步逐米打磨，适可而止，每当晶面剂被地擦机磨干后，石材发出玻璃光亮便应立即停机，否则光度会因过度的摩擦所产生的热力破坏，变成反效果，尤以白色石为甚。　　注意事项：　　1.石面要干爽及平滑，翻新后尽可能使用兽毛垫或纳米羊毛垫抛干地面温度至五十度左右再做晶面处理。　　2.使用干净的钢丝绵与百洁垫。　　3.见好即收，石材发出玻璃光亮时应立即停机。　　4.最好使用中性晶面剂、中性翻新浆。

1.工艺流程：　　准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡　　2.施工技术要求：　　(1)基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。　　(2)弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。　　(3)石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。　　(4)选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。　　(5)铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。　　(6)擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。　　(7)石材打蜡: 我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。　　3质量要求:　　石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。　　板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。　　铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。　　(1) 主控项目：　　石材的品种、质量应符合设计要求。　　检验方法：观察检查和检查材质合格记录。　　面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。　　(2)一般项目：　　石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。　　踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。　　面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。　　大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。　　4.应注意问题　　(1) 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。　　(2) 门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。　　(3) 踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。　　(4) 石材变形缝要求：　　1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。　　2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

1)厚度极限公差测量方法用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。用同块板上的厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。合同规定地板厚度为10MM，允许极差为正负0.50MM。2)平面度极限公差测量方法用读数为0.1MM钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对角上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。合同规定地板平面极限公差为正负0.20MM。3)长度和宽度测量方法用读数为1MM的钢直尺。

铺装花岗石工艺为：1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3―5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。