破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，水泥生产过程中，每生产1吨硅*盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、*、熟料、混合料、石膏)，新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热*的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用，把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
1、主流程一般包括：矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂2、子流程2.1 其它原材料（硅质、铝质等）开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨2.2 *——采购——粉磨——烧成2.3混合材（石膏、活性填充材料、早强材料等）采购——破碎（烘干）——储存——配料——水泥磨画的时候用文本框标注
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的 含量不足，有的 和 含量不足)必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 (1) 硅质校正原料 含 80%以上 (2) 铝质校正原料 含 30%以上 (3) 铁质校正原料 含 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙( )、硅酸二钙( )、铝酸三钙( )和铁铝酸四钙( )组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高
大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，原料预均化??预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，加热一段时间后就会形成。
大部分原料要进行破碎,如石灰石,黏土,铁矿石及煤等,原料预均化预均化技术就是在原料的存,取过程中,运用科学的堆取料技术,加热一段时间后就会形成.
