1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。 2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。 3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体(打开管道底部排放口)，并检验进口阀门是否关严。钎焊板式换热器 4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢。 5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸； 拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头；
1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门;根据需要尽可能保温;预留检修空间。2、开机时,确保两侧流体的出口阀门已打开,先缓慢冷侧流体阀门,让冷流体流动循环起来,再缓慢打开热流体阀门,操作过程中要尽量避免压力波动太大。关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门,同样缓慢操作。3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体(打开管道底部排放口),并检验进口阀门是否关严。钎焊板式换热
1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。 2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。 3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体(打开管道底部排放口)，并检验进口阀门是否关严。钎焊板式换热器 4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢。 5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸； 拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头； 并将特殊的板片和胶条加标记，避免无法原样装回； 清洗板片时，密封胶条要取下各自清洗，不能采用铁刷和腐蚀性液体浸泡； 胶条挂回板片时不能移位。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 板式换热器在安装过程中需要注意一些问题，不然，会影响板式换热器的性能，不能达到预期的换热效果。 1、板式换热器有四个吊耳，供起吊时使用，不能将吊绳直接绑在板片组，横梁以及导杆上； 2、板式换热器在安装时，需要留1米的维修空间，以方便日后板式换热器的清洗与维修； 3、在管路上要配齐温度计、压力计； 4、如果板式换热器要走的介质比较混浊或者有较大颗粒，不干净时，还需要在进口管道上配置过滤阀； 5、在正式运行之前，要将板式换热器管道清洗干净，若有焊渣或砂石进入换热器中，会导致换热器的堵塞，影响换热效果。
1、在板式换热器过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。2、板式换热器过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装初效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦拭。3、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装初效过滤器。4、板式换热器过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑(金属框)：有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行捡漏。经检查和捡漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。5、安装板式换热器过滤器的框架应平整。每个板式换热器过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。6、板式换热器过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
