塑料板材挤出工艺流程是:1、成型前的准备a、粒科的预热及干燥:若粒科受潮,应进行干燥;b、嵌件预热:为减少金属与塑料冷却收缩值差距,较大金属嵌件应先进行预热。c、料筒清洗:当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。2、注塑成型过程加料——塑化——注射——保压——冷却——开模取件a、加料:每次加料应保持定量,以保证塑化均匀;b、塑化:粒科在科筒内受热达到熔融状态;c、注射:注塑机用螺
挤出机可周期性重复生产中空制品,如瓶、桶等中空容器.塑料制品特点如下.①有较好的绝缘性、绝热性和隔音性.②塑料制品耐*、碱,抗腐蚀.③塑料制品一般都比较轻,密度略大于水的密度；而聚乙*和聚丙*的密度比水小.④有些塑料制品的透明性极好,在特殊场合可替代易碎的玻璃.⑤在机械设备中塑料零件,如轴承、齿*,工作时能降低噪声,而且不传导热量并耐磨.塑料成型制品的方法：一般热塑性塑料可采用挤出机设备挤出成型、*塑成型、中空成型,采用压延机设备压延成型、采用挤出机设备进行挤出成型,采用流延机进行流延成膜,另外,还可以进行发泡成型,热成型和真空成型等二次成型,热固性塑料采用模压、层压、传递模塑、反应注射成型和浇铸法成型原料干燥,成型,制品定型与冷却,制品的牵引与卷取（或切割）,制品后处理有料筒温度（即塑料温度）螺杆温度。 一般控制料筒温度。温度由热电偶测量反馈到加热冷却系统，进行反馈控制。 由于螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，使用时也需进行控制和调 节
