1、工艺流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。2、基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。4、刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面
1、工艺流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。2、基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。4、刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面
步骤一 大检查。 情况一：水泥墙面。 全面检查毛坯房内需要刷漆的水泥墙面是否坚实、平整。如果墙面的抹灰层不够结实或者存在大的裂缝和孔洞，建议投诉开发商或者物业，要求其重做。个别孔洞如自己修补，可使用石膏填补。如果墙面平整度较差(误差大于正负5mm)，则应考虑先做石膏找平。 情况二：腻子墙面。 一定要检查墙面腻子是否为合格耐水腻子，如果不是，必须铲掉重做耐水腻子。此外的其他项目同情况一。 步骤二 成品保护。处理墙面时会有粉尘，而且难免会有腻子、涂料或其他胶水滴落，所以一定要提前做好对房间内已有装修成品的保护工作。 步骤三 刮腻子/石膏前的准备工作。确保墙面坚实、平整，用钢刷或其他工具清理墙面，使水泥墙面尽量无浮土、浮沉。在墙面辊一遍混凝土界面剂(个别墙面可能需要贴布)，尽量均匀，待其干燥后(一般在2小时以上)，就可以刮腻子/石膏了。 步骤四 刮腻子(请选择耐水腻子)。刮腻子前应测量墙面的平整度(用2m以上检测尺)，以确定要刮腻子的方法。一般墙面刮2遍腻子即可，既能找平，又能罩住底色。平整度较差的腻子需要在局部多刮几遍。如果平整度极差或墙面倾斜严重，可考虑先刮一遍找平石膏进行找平，之后再刮腻子。每遍腻子批刮的间隔时间应在2小时以上(表干以后)。 步骤五 打磨腻子。耐水腻子完全上强度之后(5-7天)会变得坚实无比，此时再进行打磨就会变得异常困难。因此，建议刮过腻子之后1-2天便开始进行腻子打磨。打磨可选在夜间，用200瓦以上的电灯泡贴近墙面照明(白天也需要用灯泡找平)，边打磨边查看平整程度。 步骤六 刷底漆。清理打磨后的腻子表面的浮尘后，便可以涂刷底漆。底漆涂刷一遍即可，务必均匀，待其干透后(2-4小时)可以进行下一步骤。 步骤七 刷面漆。面漆通常要刷两遍，每遍之间应相隔2-4小时以上(视其表干时间而定)待其基本干燥。第二遍面漆刷完之后，需要1-2天才能完全干透，在涂料完全干透前应注意防水、防旱、防晒，防止漆膜出现问题。 步骤八 验收。成活墙面应坚实、平整、阴阳交竖直、无裂缝、无孔洞、颜色均匀、漆膜饱满，还要注意检查成品保护的情况。
答案：玻璃幕墙施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线
*：玻璃幕墙施工*作要点（一） 施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业*所用的表格。（二）测量放线（三）预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装 2、质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（四）立柱制作安装 1、 立柱制作 为节约铝材和减少现场*，在立柱材料订购时，附上准确的立柱*图，委托铝材生产厂家按图*。立柱*图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个*作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装 1、横梁由厂家根据*图*好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量 3、横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预*置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（六）结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，*工艺如下： 1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由产家按要求*好后送铝框装配车间。 3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能*出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用**，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合剂。 4、* *是使玻璃固定在铝框的规*置上。一般采用*夹具以保证两者的基准线重合。在*平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的*基准，平台面上装置铝框*夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次*成功，不能在*不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃*后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空*，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮*将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
