谁知道玻璃钢管制作流程有哪些?

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谁知道玻璃钢管制作流程有哪些?
3个回答 07-03 浏览 1089
推荐标签: 玻璃加工制作流程制作玻璃的方法谁知道
要有多虐心才会心死
要有多虐心才会心死
07-03 03:56
玻璃钢的生产有自动缠绕的和手动缠绕的,当然是自动缠绕的要好,有很多是自动交叉缠绕,这样的玻璃钢可以适用于高压。不知道这样回答对你有不有帮助!
妓不如人
妓不如人
07-03 04:04
你好玻璃钢管生产工艺主要有三种类型:往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中,浸胶槽随转动的芯模作往复运动,长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放,辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制,浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加,达到设计的壁厚为止。缠绕完成后,使制品中的树脂基本固化。固化后,从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) :该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱,短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站,管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) :在此工艺中,用切断的玻璃纤维增强材料和砂,喂入固定在轴承上的钢制模具中,在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂,使其浸渍增强材料,在离心力作用下,树脂置换出纤维及填料中的空气,从而制造出无孔隙的致密复合材料,由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层,管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多,原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途,适用性比较好。
孤独症患者
孤独症患者
07-03 04:12
一般来说:玻璃钢管的制作技术有3个点:一树脂,二增强材料,三填料
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相关问题
玻璃钢管制作流程有:  1.施工前的准备:  ⑴纤维增强材料的准备:   手糊成型用的布或毡,要预先经过表面处理,尽可能选用经过前处理的纤维增强材料,不论何种纤维及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要,一般应集中剪裁,以便提高效率和节约用布。  2.树脂胶液的*:  树脂胶液的工艺指标包括:粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。  ①树脂粘度:   树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。  ②凝胶时间:   树脂胶液*好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。  ③固化程度:完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑,固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度,使制品从模具上无损坏取下来,后者则要求产品达到使用强度。  一般采用调整*来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品,希望能控制在24小时脱模,时间再长,会影响生产效率。在室温低于15℃时,应适当采取加热或保温措施。  3.胶衣糊准备:  胶衣糊是用来制作表面胶衣层的,其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性,延长使用寿命。  因胶衣树脂有触变性,使用时要充分搅拌;涂层厚度应控制在0.25~0.4毫米左右;当胶衣层开始凝胶时,立即糊制玻璃钢,待完全固化后脱模;使用胶衣树脂层时,应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。  4.手糊成型工具的准备:  手糊成型工具最常用的有剪*、毛刷、刮*、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。  5.成型工艺路线制定:  正确的选择工艺路线,是按质完成任务的保证。在组织生产前,必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解,并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线,一般应从以下几方面来考虑:  ①根据产品性能要求,合理地选择纤维种类、树脂*及铺糊方法。  ②根据产品形状、尺寸及强度要求,选择模具材料、成型方法。  ③根据气候条件,任务情况,选择固化方式。15℃以上常温固化,要经过24小时才能脱模;任务紧迫时,可采用热固化工艺。  ④根据含胶量控制的要求,选择成型方式。  ⑤根据产品表面要求来确定成型方式。  6.铺糊施工:  铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心*作。糊制前,先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时,则要检查胶衣层是否凝胶(要达到软而不粘手)等。检查合格后,在开始铺糊,要先刷胶,然后铺布,注意排出气泡,直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时,树脂含量应高些,这样有利于浸透织物和排出气泡。   涂刮时要用力从一端(或从中间向两端)把气泡赶净,使玻璃布之间能紧密贴合,含胶量分布均匀。   糊制有嵌件的制品时,金属嵌件必须经过*洗、去油,才能保证和制品牢固粘结,为了使金属嵌件的几何位置准确,需要先在模具上*。  7.固化:  手糊制品常采用室温固化,正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时,才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品,一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用,而要在高于15℃的环境中继续固化一周,才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长,往往需要一年后才能稳定。   判断玻璃钢的固化程度,除测强度外,尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下,当固化到巴柯尔硬度15时,便可脱模。  升高环境温度,固化速度加快,可提高生产效率,加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25~30℃。对于*露面积较大的聚酯玻璃钢制品,在树脂凝胶前不宜加热处理,否则会使交联剂挥发,造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期,也可采用后固化处理工艺。     8.脱模、修整及装配:  当制品固化到一定强度后,便可脱模最好用木制或铝制工具,要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模,但要避免用力过猛或重力敲击。   对于某些尺寸较大,形状复杂的制品,可采用预脱模办法。  制品脱模后需及时进行*,除去毛边和飞刺,修补表面和内部缺陷。
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通过借鉴国外艺术玻璃工艺分类的名称解释,结合我国的实际生产情况,经中国艺术玻璃专业委员会组织艺术玻璃专家,及国内50多位具有行业代表性的优秀玻璃工艺技师们开会讨论,一致达成共识,认为我国艺术玻璃的工种,可分为综合制作、冷加工和热加工三大类,其中冷加工类又可细分为10小类,热加工类可细分为9小类,职业(工种)和从业人员统称为“艺术玻璃制作工”。以下是对艺术玻璃工艺种类的释义:一、艺术玻璃综合制作类二
玻璃热熔模具用砂模货硅酸铝纤维纸与板。常用的为砂模,将纯净的石英在炉膛内铺平,砂层厚约1.5cm,然后按设计的图按用竹杆作画,细节部分可用木筷描绘,于是就在石英砂上形成凹形的图案作为阴模,再在上面撒上脱模粉,然后将平板玻璃平放在石英砂纸成的阴模上,当玻璃加热到软化点以上,即因自重沉到砂模中成形。
玻璃热熔模具用砂模货硅酸铝纤维纸与板。常用的为砂模,将纯净的石英在炉膛内铺平,砂层厚约1.5cm,然后按设计的图按用竹杆作画,细节部分可用木筷描绘,于是就在石英砂上形成凹形的图案作为阴模,再在上面撒上脱模粉,然后将平板玻璃平放在石英砂纸成的阴模上,当玻璃加热到软化点以上,即因自重沉到砂模中成形。
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