答：操作工艺选择线槽定位划线槽板固定敷设导线盖板固定1．选择线槽根据导线直径及各段线槽中导线的数量确定线槽的规格(通常以矩形截面的长、宽来表示，弧形的用宽度表示)。2．定位划线根据电路设计施工图的要求，先在建筑物上确定并标明照明器具、插座、控制电器、配电板等电气设备的位置，并按照图纸上电路的走向划出线槽的敷设线路。按规定划出钉铁钉的位置，特别要注意标明导线穿墙、穿楼板、起点、转角、分枝、终点等位置及线槽底板的固定点，线槽底板固定点之间的直线距离不大于500mm，起始、终端、转角、分支等处固定点间的距离不大于50mm。划线时最好用装有颜色的粉线袋或长刻度尺。为了使线路安装得整齐、美观，塑料槽板应尽量沿房屋的线脚、横梁、墙角等处敷设，并与用电设备的进线口对正，与建筑物的线条平行或垂直。3．槽扳固定槽板不能埋入或穿过墙壁，也不许直接过楼板，可将槽板固定在预埋件上，如木榫、螺栓、保护管和绕有铁丝的木螺丝等。槽板拼接时，根据线路走向的不同可以分为对接、转角拼接、T形拼接和十字拼接等方式。(1)对接。将对接的两块槽板的底板或盖板端头锯成45断口，交错紧密对接，底板的线槽必须对正，但注意盖板和底板的接口不能重合，应相互错开20mm以上。(2)转角拼接。同样把两块槽板的底板和盖板端头锯成45断口，并把转角处线槽之间的棱削成弧形，以免割伤导线绝缘层。(3)T形拼接。在支路槽板的端头，两侧各锯掉腰长等于槽板宽度1／2的等腰直角三角形，留下夹角为90的接头。干线槽板则在宽度的1／2处，锯一个与支路槽板接头配合的90凹角，拼接时在拼接点上把干线底板正对支路线槽的棱锯掉、铲平．以便分支导线在槽内能够顺利通过。(4)十字拼接。用于水平、竖直干线上有上下或左右分支线的情况，它相当于上下或左右两个T形拼接。工艺要求与T形拼接相同。4．敷设导线槽板安装好后，将导线放进槽板的线槽内，叫做敷设导线。在敷设导线时，需要注意：(1)槽板同一槽内不准嵌入不同相线和不同回路的两根导线，每个槽内只能配一根导线。(2)槽扳内的导线不应有接头。特殊情况需要有接头和分支，应在接头或分支处装设接线盒，其目的是为了便于检修接头。(3)导线伸出糟板与灯具、插座、开关等电器连接时，要留出100mm左右的余量，并在这些电器的安装位置加垫木台，木台应按槽板的宽度和厚度锯出豁口卡在槽板上。如果线头位于开关板、配电箱内，则应根据实际所需的长度再留出裕量、并在线段上作好标志，以便接线时的识别。5.导线连接(1)剖削导线绝缘层时，不能损伤芯线；(2)导线缠绕方法要正确；(3)导线缠绕后要平直，整齐和紧密。(4)截面为10mm及以下的单股导线可以直接与设备、器具的端子连接；(5)截面为2.5mm及以下的多股铜芯导线应先拧紧，搪锡或压接端子后再与设备及器具的端子连接；(6)多股铝芯线和截面积大于2.5mm的多股铜芯导线应焊接或压接接线端子后再与设备及器具的端子连接。6．盖板固定完成以上的工序的同时、应用盖板把导线盖上，边敷线边将盖板固定在底板上。固定时多用钉子将盖板钉在底板的中棱上。为了不伤及导线，钉子要垂直进入。盖板的拼接方式与底板拼接相同。盖板做到了终端，若没有电器和木台，应先将底板端头锯成一斜面，再将盖板封端处锯成斜口，然后将盖板按底板斜面坡度折覆固定，此过程叫做封端处理。塑料线槽配线质量标准(1)导线芯线的最小截面积为：铝芯线不小于2.5mm，铜芯线不小于1.5mm，导线截面积不应大于6mm。(2)根据电路施工的要求，在建筑物上确定槽板底板安装位置时，固定点间的直线距离不应大于500mm，起始、终端、转角、分支等处固定点间的距离不大于30mm。槽板的盖与槽板的接口不能在同一个地方，至少相距30mm，接口要紧密，不留空隙。(3)安装时，需要把槽板固定在墙壁的预埋件上，固定需要的铁钉、木螺丝或膨胀螺栓等的长度不应小于槽板厚度的一倍半。在混凝土建筑物上，预埋固定件有困难时，可采用黏结技术，将槽板底板黏结在混凝土建筑物上，黏结前要将混凝土的黏结面洗净、晒干。(4)开关、插座、灯具等所用的木台与槽板连接时．应在木台的背面挖一个缺口，然后扣在槽板上，安装槽板盖时注意不要使钉子扎在导线上，以防止钉子带电。塑料槽板的盖板与底板的衔接应紧密，不得脱槽。
1安装前准备工作 安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，,用镀锌膨胀螺栓固定焊接。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接的质量。电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必须装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。2安装支架 将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以10—20米之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高，线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。3 焊接施工 焊接方法：本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。 焊接材料：本工程电缆支架采用热镀锌材料，故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用的G4O焊条。
方法 1、电缆保护管的加工及埋设：电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。
方法 1、电缆保护管的加工及埋设：电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。
为解决车辆驶入或驶出隧道时亮度的突变使视觉产生的“黑洞效应”或“白洞效应”,用于隧道照明的特殊灯具.光源一般使用:钠灯,金卤灯有时还会使用无极灯。隧道作为高等级公路的特殊路段,当车辆在驶入、通过和驶出隧道的过程中,会出现一系列的视觉..
