请问玻璃幕墙安装流程有哪些？

玻璃幕墙以施工方法分为现场组装(元件式幕墙)和预制装配(单元式幕墙)两种。
有框玻璃幕墙可现场组装，也可预制装配，无框玻璃幕墙则只能现场组装。

玻璃幕墙以其构造方式分为有框和无框两类。在有框玻璃幕墙中，
又有显框和隐框两种。显框玻璃幕墙也称为明框玻璃幕墙，其金属框暴
露在室外，形成外观上可见的金属格构；隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在
玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕
墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是
竖明横隐。

(一)安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
(二)基本操作方法：
1、施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
(1) 规格数量是否正确；
(2) 各层间是否有错位玻璃；
(3) 玻璃堆放是否安全，可靠；
(4) 是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。
验收的内容有：
(1) 三维误差是否在控制范围内；
(2) 玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；
(3) 结构胶是否有异常现象；
(4) 抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。
4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：
(1) 检查寻找玻璃；
(2) 运玻璃；
(3) 调整方向；
(4) 将玻璃抬至安装位置附近；
(5) 落横梁槽；
(6) 对胶缝；
(7) 钻孔；
(8) 上压块(临时固定)。
(9) 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
(10) 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
(11) 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
① 板块自身是否有问题；
② 胶缝大小是否符合设计要求；
③ 胶缝是否横平竖直；
④ 玻璃板块是否有错面现象；
⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；
⑥ 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。
(三)工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。
人员：4～5人/组。
(四)施工注意事项：
1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动半成品的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
6、注意面板从下单、加工到安装应按照板面上标明的箭头方向安装。
7、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
8、注意保温棉与面板固定牢固。

玻璃幕墙安装流程如下：
(一) 施工准备
　　1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
　　2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
　　3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
　　4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
(二)测量放线
(三)预埋件偏差过大的修补
　　1、预埋件安装
　　2、质量要求
　　预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
(四)立柱制作安装
　　1、 立柱制作
　　为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
　　2、 立柱安装
　　立柱安装前，先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
　　立柱安装顺序由下至上。
　　第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
　　一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(五)横梁制作安装
　　1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
　　2、横梁位置测量
　　3、横梁安装
　　将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
(六)结构玻璃装配组件制作
　　结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
　　1、铝框装配
　　铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
　　2、玻璃制作
　　玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
　　3、净化
　　净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合剂。
　4、定位
　　定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
　　5、注胶
　　将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
　　6、养护
　　注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。