流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库
组件高效和高寿命如何保证：
1、高转换效率、高质量的电池片 ；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺
4、员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
用24块160W24V的板，组一个48V的系统，电流是55.8A左右，采用48/220V,70-80A的控制逆变一体机，用12V200Ah的电池4个一串， 用电器每日耗电量375Ah,所以最少要8个12V200Ah的电池，组成48V400Ah的电池组。实际上电池组应该放大一些，最好是12个12V200Ah的电池，这里没考虑阴雨天补偿。
1. 首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：
若逆变器的转换效率为90％，则当输出功率为100W时，则实际需要输出功率应为100W/90％
111W；若按每天使用6小时，则耗电量为111W*6小时
666Wh，即0.666度电。
2. 计算太阳能电池板：
按每日有效日照时间为5小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为666Wh÷5h÷70%
190W。其中70％是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。
3.
180瓦组件日发电量
180×0.7×5
