一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。二、玻璃钢管道及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
夹砂玻璃钢管安装质量的优劣是直接影响整个工艺管道分项工程安装质量的主要因素。因此必须对夹砂玻璃钢管的安装进行高度重视,质量上加强管理,把“质量第一”、“质量是企业的生命”的指导思想落到实处,确保工程安装质量合格。文章主要阐述了夹砂玻璃钢管安装要点以及注意事项。
Φ110玻璃钢管：12.5元/每米 Φ80玻璃钢管：11.5元/每米 Φ125玻璃钢管：15元/每米 Φ150玻璃钢管：18元/每米 Φ50玻璃钢管：10.5元/每米 Φ200玻璃钢管：23元/每米 Φ175玻璃钢管：21元/每米
1、玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。2、要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。3、如果要对玻璃钢储罐内部进行维修，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。4、玻璃钢储罐表面会因为长时间的使用裸露在空气中造成掉漆、老化，使得树脂层或纤维露出，所以应该注意定期对罐体表面涂刷油漆，来防止其老化，延长使用寿命。玻璃钢储罐在维修的时候有很多注意事项，以上是最基本的，也是最为常用
1、玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠,有异常情况严禁攀爬使用。2、要防止工器具撞伤罐壁,使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫,保护内壁不被划裂、挫伤。3、如果要对玻璃钢储罐内部进行维修,应先关闭所有进料阀门,放空并清洗罐体,经检测确认罐内无有毒气体,不缺氧时才能进入贮罐,进入罐内应穿软底鞋,绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶,注意罐内通风。进入罐内操作,必须有
