石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯
石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 ①粗磨：要求打磨片吃*量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：精磨后的石材表面，无*眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上； ⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程：检查材料状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画*廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨*400#后拆开—打磨抛光—检验。
石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 ①粗磨：要求打磨片吃*量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：精磨后的石材表面，无*眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上； ⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程：检查材料状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画*廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨*400#后拆开—打磨抛光—检验。
石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 ①粗磨：要求打磨片吃*量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：精磨后的石材表面，无*眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上； ⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程：检查材料状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画*廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨*400#后拆开—打磨抛光—检验。
石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 ①粗磨：要求打磨片吃*量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：精磨后的石材表面，无*眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上； ⑤抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程：检查材料状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画*廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨*400#后拆开—打磨抛光—检验。
