全玻璃幕墙施工工艺有哪些流程？

隐框玻璃幕墙施工 一、安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 (一)了解工程概况。 (二)技术资料准备； (三)施工用机具准备 (四)材料准备 (五)临时设施 二、幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 (一)放线用主要工具： 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 (二)工艺流程： 水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。 (三)放线操作方法： 1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。 2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。 5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： (1) 定位点误差必须在允许范围内。 (2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。 (3) 固定必须牢固、稳定。 7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： (1) 查看图纸分格； (2) 明确分格线与定位轴线的关系； (3) 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校； (4) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。 10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种： (1) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 (2) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意： (1) 固定好吊线支座； (2) 每根线都在分割点上； (3) 分割点必须准确无误； (4) 吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住； (5) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； (6) 在风力>4级时不宜吊垂线； (7) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响； (8) 高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 12、检查垂直度有： (1) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。 (2) 水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。 (3) 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1)和2)两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 (四) 操作注意事项： 1、熟悉图纸弄清设计意图。 2、熟练各种操作的过程、顺序。 3、对全过程进行质量控制。 4、转角位置的开线一定要准确无误。 5、误差控制在放线阶段

玻璃幕墙施工工艺流程如下：
1、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整，
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净 2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下： 测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺 1)　明框玻璃幕墙安装工艺 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺 测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。

1.现场预埋件测量放线。
2.预埋件的安装。
3.结构封顶后的预埋件纠偏，或后补。
4.材料进场。
5.测量放线。
6..竖龙骨安装(立框)。
7.横龙骨的安装。
8.玻璃的安装和固定。
9.打胶密封。
10.幕墙清洁及垃圾清理。
11.竣工验收。
以上就是玻璃幕墙的施工工艺流程，可以以此为基准丰富和深化。
其他的材料加工等等都是在加工厂完成，这里就暂时没加到这里来，这些是在材料进场前完成的。