空调管道支吊架安装方法是怎样的

1、风管长边≤300mm时,宜采用吊码安装,吊杆间距≤1500mm。2、安装吊架横旦的规格:风管边长≤630mm时，应采用L25x3的角钢;风管长边630mm时，应采用L30X4角钢。3、安装吊杆规格：风管边长≤630mm时,应采用￠6圆钢；风管长边630mm时。应采用￠8或￠10圆钢。4、吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时间，支架间距应≤3.5m；风管长边为630-1000mm时，支架间距≤2.5m；风管长边为1000mm―1500mm时，支架间距应≤1.5mm；风管长边≥1500mm时，支架间距≤1m；当风管垂直吊装时，支架间距均应≤2.4m。5、风管长度10m时,应设置防止风管摆动的加固防晃支撑,单根直管,至少应有2个加固点,每个系统不应小于1个。6、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。7、风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。8、风管不宜安装到与天花板接触。9、风管穿出屋面应有防水渗漏措施。10、如需在地面安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。11、长度500mm的支管和风口连接时，应采取加固保护措施。12、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。13、压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。14、送风口必须标高一致,横平竖直，表面平整，与墙面齐平，间距相等或均匀。15、风管系统中的所有金属部件，都必须做好防腐处理。

规定：1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6.边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9.消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

空调管道支吊架安装方法：1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm。设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6.边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架;水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm~80mm，长度宜为100mm~120mm的镀锌角形垫片。8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成井字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9.消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。