家装乳胶漆工序有人了解吗?

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家装乳胶漆工序有人了解吗?
3个回答 07-07 浏览 2555
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妄念
妄念
07-07 04:44
一、工艺流程
基层处理 → 满刮腻子两遍 → 底层涂料 → 中层涂料两遍 → 乳胶漆面层喷涂 →清扫。
二、施工工艺
1、基层处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再
用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层
石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行
下一步施工;
2、满刮两遍腻子
第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量
刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透
后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行
第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
3、底层涂料
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。
4、中层涂料施工:
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充
分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托
盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般
为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子
涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接
槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以
上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用
力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂
刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)
5、乳胶漆面层喷涂
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相
容情况,并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开
容器,用木棍充分搅拌;喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(根据
装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量
要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序
应安:墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的
饰面为准;
6、清扫
清除遮挡物,清扫飞溅物料。
Walker逆行者
Walker逆行者
07-07 04:53
家装乳胶漆工序:
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层
涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
絆城烟沙乀染指流年
絆城烟沙乀染指流年
07-07 05:01
简单说一下:

1、涂刷之前批补腻子并打磨,一般为2遍腻子2遍打磨。墙面要刮平,不得起鼓掉粉,打磨要到位,做到平整细腻。

2、待墙面干燥后,并PH值小于10后,涂刷一遍底漆,至少2小时后可涂面漆,面漆2遍,每边间隔至少2小时。底漆干后可打磨,但刷面漆后不可打磨。

3、乳胶漆加水稀释要按比例,一般为10-20%(体积比),加水后充分搅拌,搅拌后需静至20分钟自然消泡后方可使用。

验收:7天为养护期,7天后漆膜饱满、平整、纹路一致、颜色一致,没有开裂、起皮、掉粉、色斑、发花、泛黄、光斑、失光、流挂等情况,方为合格。
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你所说的大包其实就是全包的意思吧,我家装修的时候做的就是全包,对这块还是比较了解的,我简单的给您说说吧。全包是指包括两大项:一、基础装修部分泥瓦工程:拆墙、砌墙、改墙、铺贴砖、卫生间防水等水电工程:强弱电、冷热水管的铺设等木工工程:吊顶、电视墙、现场做柜子、造型造景等漆工工程:墙面粉刷、刷乳胶漆等(包括这四大工序中所有的施工和辅材料)二、主材部份墙地砖、门窗、卫间洁具、集成吊顶、橱柜、地柜、五金件
1:切削加工原材料将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高,小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差,可提高出材率2~3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。2:干燥板材干燥工艺包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在;此外干燥的热源,大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大,每蒸发1千克水需要5500~18000千焦;而蒸气干燥仅需4200~5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀,但干燥成本过高。3:施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。4:成型和加压胶合板的组坯刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性,因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变,无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点,提高了尺寸稳定性。
1、确定厨房内地面功能设施,柜体及对应吊柜等设施的件数、尺寸、位置;2、安装所需各种管线(横管在600毫米以下依墙设于低柜后);3、屏蔽墙角立柜;4、按一侧或两侧无门窗宽度做吊柜,与下方低柜功能对应,同时做顶柜安装到位;5、做外露顶
1、确定厨房内地面功能设施,柜体及对应吊柜等设施的件数、尺寸、位置;     2、安装所需各种管线(横管在600毫米以下依墙设于低柜后);     3、屏蔽墙角立柜;     4、按一侧或两侧无门窗宽度做吊柜,与下方低柜功能对应,同时做顶柜安装到位;     5、做外露顶部仿瓷涂料或安装灯具;     6、墙面外露部分及窗边墙角贴瓷砖及地面砖;     7、固定各类柜体设施,如需要再油漆门、窗、柜体表面。此外还应注意所有接缝处平齐封严,以免油烟侵入,虫蚁滋生,也利于美观及保洁。希望我的回答可以帮助到你哦!
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