铝合金压铸工艺流程主要有哪些？

压铸模具制作工艺流程

压铸模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B板加工(即动定模框加工)，a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
(注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)
模芯加工细节
1) 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2) 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3) 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4) 钳工加工：攻牙，打字码
5) CNC粗加工
6) 发外热处理HRC48-52
7) 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8) CNC精加工
9) 电火花加工
10) 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11) 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。                                          
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

第一去除铝合金压铸件的内应力
第二稳定产品的尺寸，使产品在合理的公差范围内波动
第三改善机械性能增强产品的强度
第四对于形状复杂，容易产生变形和裂纹的铸件，以及要求尺寸稳定性好的铸件，应当在沸水或者热油中淬火，
注意铝合金压铸件形状比较复杂壁厚相差较大，加热及冷却时容易发生变形且较难校正，控制不好的话很容易产生废品，所以加热和淬火速度需要适当的减缓，调整到一定的速度，尽量减少废品的比例