隔音窗的安装流程、方法及注意事项 一、确定您所受到的噪声影响属于哪种类型： 1、交通噪声(如快速路及主干道旁，以中、高频噪声为主，兼有部分低频噪声)； 2、生活噪声(如邻居影响，以中、高频噪声为主)； 3、火车噪声(如铁道旁，以中低频噪声为主，振动感明显)； 4、*场所噪声(如酒吧，KTV，夜店等，全频段噪声，低频噪声较突出，振动感明显)； 5、工业噪声(如车间厂房等，以低频噪声为主)，其他噪声等。 二、根据您所受到的噪声不同选择不同类型的隔声窗，以最合适的才是最好的为原则： 1、使用超静音隔音玻璃的隔声窗：中低频、中频、低频、全频段噪声以及一些对声音异常敏感人*； 2、使用静音隔音玻璃的隔声窗：中、高频噪声以及一些对声音比较敏感的人*； 三、由专业的人员根据现场情况确定隔音窗安装位置：尽量与原窗留有一定空间，形成空气墙，有利于声音的吸收和缓冲。 四、确定安装位置后，设计安装样式： 隔音窗属于功能窗，不同于普通的窗户，隔声窗的一切标准、样式都 应以隔声效果为前提。在不影响隔声效果的前提下，尽量按照客户要求设计样式。根据各现场情况及安装样式不同，测量方法不同。但基本测量方法为：测量窗洞高度要测量左侧、右侧及中间位置三个高度*，实际制作隔音窗时取最小值；测量窗洞宽度要测量上边、下边及中间位置三个宽度*，实际制作隔音窗时取最小值； 五、由专业的人员根据原先确定的安装位置，安装样式进行组装、安装。安装过程中应注意： 1、安装是否坚固； 2、开启是否流畅； 3、关闭是否严密； 4、密封是否良好。 尤其要注意隔声窗边框与窗洞之间的孔、缝、洞，应使用密封胶条或密封胶将其封堵。还应注意房间内部是否留有其他与外界相连的孔洞，尽量将其封堵。
实木餐桌制作新家具就是一个白深加工的一个生产工艺过程与中国传统家具的一个生产工艺过程，但是只要一个人就是一个图纸一个加工，保证一个加工精密度和一个相差观察容许范围之内进行就可以了，我感觉设计还是比较不错的，磨光打磨的是一个需要大量时间和空间的一个工序。
基础→制作安装基础又分为(基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟(有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成)→围墙砌筑→贴瓷砖等)制作安装又分为(加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆(有的是防火、有的是防腐，根据设计要求)→盖屋面板(有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成)→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装)
答：钢结构制作安装主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构*制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在*刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓*的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构*制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及*现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣*余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm
答：钢结构制作安装主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构*制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在*刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓*的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构*制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及*现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣*余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm
