沟槽式管接头的安装方法是什么？

你好!很高兴为你解答，首先，按管径套1-53至1-59的管道安装定额，然后套钢管主材;其次，按沟槽管件是开孔连接(机械三通、机械四通)还是管件连接(沟槽三通，弯头等)套1-60至1-73的定额，然后套沟槽管件的主材费。比如沟槽三通DN100的100块一个，共3个，就是300，弯头DN100的100块一个，共2个，就是200，然后加起来，就是主材。
这是用软件来计算的方法，如果人工看施工图纸，算下来就好

薄壁不锈钢供水管沟槽式管件 施工安装指南 (施工必读资料) 一、管道安装 ◆机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机； ◆配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准(按CJ/T 152-2010执行，也可按GB/T 5135.11－2006执行)，否则容易泄漏，或留下隐患。与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。 ◆检查和润滑密封圈： 检查密封圈，确保密封圈规格正确。密封圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T 3091-2008。施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂(严格含油润滑剂)，优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。 二、沟槽式管接头安装 1、管子的压制 1) 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7 ，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。 2) 将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。 3) 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90度。 4) 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。钢管每转一周以上(400°－720°)才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。 5) 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤 4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。 6) 当沟槽的深度和宽度符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。 7) 在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。其压制应注意的事项有： ① 管端至沟槽段应平整、端口椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差、无凹凸、无滚痕，否则应打磨；打磨处应平滑，深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差，以便密封可靠。 ② 沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺。 ③ 严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，尤忌滚槽深度超过负偏差，即过浅，如沟槽过浅，必须重滚至槽深达标。否则，打水压时易拔脱或泄漏。 ④ 严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域，注意安全操作，机具调整、沟槽测量必须停机。 ⑤ 在压制不同管径的管子时，必须正确选用相配套的上、下压轮，压轮磨损，滚槽圆角过大，必须立即更换新品。 2、安装过程 1)再次检查管子端口的 A 区和 B 区，确保无上述问题存在后进行下步安装。 2)认真检查橡胶密封圈，不可有损伤、扭曲、气泡、裂口，外观应平整，否则，报废。材质应采用硅橡胶和三元乙丙橡胶，性能应符合HG/T 3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈套上接口部位的一配管端部(滚槽外沿至管端)。 3)将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的管子端口，两配管端口靠近后应留有间隙，间隙应符合标准要求。 4)调整橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，鞍形密封圈等距套跨在两配管端口上。 5)校直管道中轴线。 6)在橡胶密封圈上涂抹清洁剂(严禁使用油润滑剂，以防污染和老化)，清洁剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。 7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式卡箍接头，即卡箍件内壁包裹住 密封圈，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。 8)用手力压紧卡箍的耳部。 9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，用力矩扳手均匀轮换拧紧螺母，并确认卡箍已压紧密封圈。 三、安装中的注意事项 1)橡胶圈不应被划伤，安装好的橡胶圈不应被挤出接头。 2)卡箍全圆周卡口应卡进配管端口的滚槽内(卡箍为柔性连接，采用不锈钢铸件，应符合GB/T 3098.6和GB/T 3098.15要求。螺栓、螺母应采用锻件，应符合GB/T 3098.1和GB/T 3908.2要求)。 3)卡箍的卡口(卡入管体环形槽内凸台部分)相对管子的滚槽，不应有错位现象。 4)卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。密封圈不外凸，不起皱，全周的受力均匀。 四、系统试压检验
1)管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查确认各安装件应安装到位，同时应检查支架安装到位。 2)检查过程中应责任落实到人逐个检查，并应有检查合格确认记录及存档备份。 3)管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行，并作好现场记录。 4)在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确认泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和调整工作，以免造成人身伤害或接头损害，沟槽式管接头，在施工中极大地增强了效率，在仅承受低压的情况下(≤1.6MPa)是一种通用、经济、安全实用的配管系统部件，是一种环保型绿色产品。从而极大地加强了建筑行业的竞争能力，加速了建筑工作效率。减少了预算成本以及施工费用支出。 五、质量要求 1)管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的轴向热胀冷缩量。 2)管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： ① 密封圈与配管A段接触压紧不良，螺栓未拧紧，卡箍接触面有间隙。 ② 沟槽加工深度和宽度不合格，密封段长度与标准规定值不符。 ③ 密封面不净有杂质，密封圈有损伤、气泡、裂口，质量不合格。 ④ 钢管端部密封面有沟线状伤痕、凹坑或椭圆度超过标准要求的外径偏差值。 ⑤ 密封圈啃圈。 ⑥ 钢管外径超差。 六、管道支吊架安装(管道支吊架必须与管道同材质，如支吊架采用碳钢则须用≥3mm厚聚乙烯或四氟乙烯作绝缘隔离，否则易产生电化学腐蚀和缝隙腐蚀。千
万不可用含氯橡塑材料作绝缘隔离) 公称管径DN 用刚性接头每根管吊架数 用挠性接头每根管吊架数 对6m长管 对9m长管 对6m长管 对9m长管 50 2 3 3 4 65 2 3 2 3 80 2 3 2 3 100 2 3 2 3 125 2 3 2 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 250 2 3 2 3 300 2 3 2 3

沟槽式管接头安装 1、管子的压制 1) 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7 ，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。 2) 将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。 3) 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90度。 4) 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。钢管每转一周以上(400°－720°)才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。 5) 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤 4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。 6) 当沟槽的深度和宽度符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。 7) 在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位(纵向或角向移位)。其压制应注意的事项有： ① 管端至沟槽段应平整、端口椭圆度不得超过标准规定的钢管外径偏差、无凹凸、无滚痕，否则应打磨；打磨处应平滑，深度不得超过壁厚负偏差和外径负偏差，第 2 页 共 4 页 以便密封可靠。 ② 沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺。 ③ 严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值，尤忌滚槽深度超过负偏差，即过浅，如沟槽过浅，必须重滚至槽深达标。否则，打水压时易拔脱或泄漏。 ④ 严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域，注意安全操作，机具调整、沟槽测量必须停机。 ⑤ 在压制不同管径的管子时，必须正确选用相配套的上、下压轮，压轮磨损，滚槽圆角过大，必须立即更换新品。 2、安装过程 1)再次检查管子端口的 A 区和 B 区，确保无上述问题存在后进行下步安装。 2)认真检查橡胶密封圈，不可有损伤、扭曲、气泡、裂口，外观应平整，否则，报废。材质应采用硅橡胶和三元乙丙橡胶，性能应符合HG/T 3091-2009。将检查合格的橡胶密封圈套上接口部位的一配管端部(滚槽外沿至管端)。 3)将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的管子端口，两配管端口靠近后应留有间隙，间隙应符合标准要求。 4)调整橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，鞍形密封圈等距套跨在两配管端口上。 5)校直管道中轴线。 6)在橡胶密封圈上涂抹清洁剂(严禁使用油润滑剂，以防污染和老化)，清洁剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。 7)在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式卡箍接头，即卡箍件内壁包裹住 密封圈，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。 8)用手力压紧卡箍的耳部。 9)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，用力矩扳手均匀轮换拧紧螺母，并确认卡箍已压紧密封圈。