氟碳漆喷涂施工工艺流程是怎样的？_其他

用笑掩过

07-10 05:47

氟碳漆喷涂施工工艺流程:
1要检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。
2要对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。
3用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层。
4处理完毕要求符合平整度要求≤2mm。
5墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
希望可以帮到你。

凉城

07-10 05:56

氟碳涂料施工工艺第一步：氟碳漆施涂的基层要求
1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；
2、清除抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)的污物；
3、氟碳漆施涂的基层要求必须牢固、无酥松和裂缝、起翘现象，而且基层表面平整度≤2mm。
氟碳涂料施工工艺第二步：氟碳漆施涂的基面处理

1、墙面要求达到基本清洁，无浮尘、无粘附颗粒物；

2、施涂墙面平整度要求≤2mm；

3、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；

4、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；

5、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；

6、满批氟碳漆专用抗裂腻子：
①、采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水

陪我关灯

07-10 06:04

20:1:8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；
②、最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；
③、用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；
④、粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；
⑤、腻子一般批嵌4-5遍；
⑥、腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨，时间太长，腻子干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸)，必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；
⑦、应采用120目或150目砂纸打磨；
⑧、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
氟碳涂料施工工艺第三步：抛光腻子施工

1、在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；
2、要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；
3、线条平直、阳角笔直，无残缺；
4、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
5、手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
氟碳涂料施工工艺第四步：底漆喷涂

1、在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压在5-8kg/cm2，无水喷涂)；
2、要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工；
3、底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
5、打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6、打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；
7、底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
氟碳涂料施工工艺第五步：氟碳面漆喷涂

1、底漆完全干燥后，氟碳漆面漆按主漆:固化剂:稀释剂

预熟友

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10:1:2的比例进行施工配比；
2、调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；
3、喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
4、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；
5、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

青朽

07-10 06:21

可刷涂、滚涂、喷涂等施工方法；使用前需充分搅拌均匀，以保证涂料色泽均匀一致，如果涂料过厚，可加少量稀释剂。施工工具必须清洁，施工过程中应严格隔离火源。施工前墙面之油脂、粉尘及其它附着污物应清除干净。最佳施工温度为5摄氏度以上。实际涂刷面积会因施工方法，表面光滑度及施工环境而有差异。
建议了解一下晨光涂料的氟碳漆涂料，使用前应先阅读使用说明；不要与其它品牌的油漆混合使用；施工时应配戴面罩；如沾上眼睛，应及时用清水冲洗；施工后应立即用自来水清洗工具；用后罐盖应盖紧密封保存，以防涂料沾染灰尘和污物。

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阀座喷涂工艺流程是怎样的？

喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。 10．吹水遮蔽对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽。 11．涂油，涂尘用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12．喷漆面漆喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序— —三工序针对白珍珠，变色龙。 (注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。 ) 13．打磨抛光用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光

云南氟碳漆施工的工艺流程谁清楚？

1、施工工艺流程基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。 1.1基层处理首先清除混凝土表面返碱、水泥浆、油污等,局部用180～240号砂纸打磨,然后用草*等弱*清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物,使混凝土颜色达到基本一致。混凝土表面缺陷的修补应根据不同的情况选用不同的修补方法,修补后不能有明显的修补痕迹。 1.2常温固化氟碳树脂涂料施工 (1)涂刷作业条件。①基层表面干净、平整、干燥;②5℃以下或80%以上的湿度环境下不得施工;③施工过程中遇雨、雪、大风,应停止施工,并用塑料薄膜覆盖保护;④采用吊篮作业时,应防止吊篮升降过程中碰撞、刮擦墙面。 (2)涂刷作业。涂刷工具可使用滚筒、毛刷、喷*等,涂刷分底涂、中间涂层、透明罩面涂层3个步骤,涂膜总厚度150μm。底涂采用专用基底涂料成品,开桶摇匀后用滚筒子、毛刷涂刷,按先上后下、从左到右的顺序进行;涂刷时宜分格(每格面积约2m2)涂刷;滚涂应均匀,相邻区格应有接槎,接槎宽度宜大于100mm;滚筒不宜涂刷的部位用毛刷补涂,不得漏涂。底涂涂料用量约为0.20～0.24kg/m2,以目测涂料充分渗入混凝土表层及混凝土表面气孔、细微裂纹为用量依据。底涂分2遍,时间间隔应大于30min(常温下),待第1遍涂膜完全干后才可进行第2遍作业。中间涂层采用已*好的专用涂料成品,在底漆完成3h且底涂漆膜干后进行,涂刷1遍,作业顺序和方法与底涂相同。用量约为0.07～0.10kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象发生即可。中间涂层要求涂刷均匀,完全覆盖底漆层,不得漏涂。透明罩面涂层采用专用透明罩面涂料成品,按质量比1:0.05(成品透明罩面涂料:水)搅拌均匀,在中涂层完成3h且漆膜干后进行。采用喷涂施工,喷涂2遍。喷*空气压力为0.4～0.8N/mm2,喷嘴距墙面40～60cm,与墙面垂直,匀速移动。罩面涂层涂料用量为0.20～0.30kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。

云南氟碳漆施工的工艺流程谁清楚?

1、施工工艺流程基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。1.1基层处理