1、设计方案-在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后,设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计,并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂,方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。2、方案审定-通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的,但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的,所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。3、BOM清单-即原材料明细
地板砖生产工艺流程:工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。具体流程如下热磨将削片车间削出的木片经预热蒸煮,机械分离得出纤维。纤维干燥热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%,如不经干燥处理纤维难以适应后续工段,在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右,不会引起树脂预固化,从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB),等力学性能。铺装它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维,经送料风机到铺装机,利用真空气流实现纤维的粗成型,再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。热压它是中纤板制造的一道重要工序,对产品质量和产量存着决定性的作用,它是在热量和压力的联合作用下,板坯中的水分气化,蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布,原料中的各组分发生一系列变化,从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。污水处理干法生产中纤板基本无大量的工业废水,它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理,工艺流程图如下:车间废水-前期沉淀-集水沉淀池-厌氧池-气浮槽-SBR池-清水池-纤维过渡器-排水。
木塑板生产工艺流程如下:1、配料工段料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送,并通过刚性叶*给料机送到皮带秤。多余的物料,则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维等原料分别进行计量后,进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。发泡剂加入储罐。使用时,发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置,并通入压缩空气,产生稳定泡沫,将其送入立式搅拌机内。粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口,将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。2 、成型工段成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站,石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后,送到成型站。成型机为板式,厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材,成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断,再由加速辊道送入1型横向输送机,经靠拢辊道后送入干燥机。3、干燥工段木塑板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层,该干燥机分二区,以热蒸汽作为热源,热风木塑板在干燥机中缓慢前进的同时,与纵向流动的热空气不断进行热交换,板材吸收热量,温度升高,板材中游离水分缓慢蒸发,但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时,其含水量应≤1%。木塑板经干燥机干燥后,通过干燥机的冷却段冷却,再经出板机有序地从干燥机内出板。4、切边、堆垛工段出干燥机的木塑板经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机,精确切至所需尺寸,成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛,成垛后由叉车送至成品库贮存。
地毯生产工艺流程:1.绘图手工真丝地毯的图案主要分中式图案和波斯图案,中式图案多以古代名画、神话传说、《圣经》故事为题材,大量使用中国的传统吉祥图案,每种图案都有不同的寓意。比如以石榴、佛手、仙桃三果组成的‘福寿三多'图案,寓意多子多福