多层厂房建筑设计要点：1.应合理设计加强层的数量、刚度和位置。当布置1个加强层时，可设置在0.6倍房屋高度附近;当布置；2个加强层时，可分别设置在顶层和0.5房屋高度附近;当布置多个加强层时，宜沿竖向从顶层向下均匀布置。 3.加强层水平伸臂构件宜贯通核心筒，其平面布置宜位于核心筒的转角、T字节点处;水平伸臂构件与周边框架的连接宜采用铰接或半刚接。结构内力和位移计算中，设置水平伸臂桁架的楼层宜考虑楼板平面内的变形，中震验算时宜考虑楼板的开裂对其刚度的影响。4.加强层及其相邻层的框架柱、核心筒应加强配筋构造。5.加强层及其相邻层楼盖的刚度和配筋应加强。6.宜考虑核心筒与外框架施工过程在重力荷载作用下变形差的影响。可采用后施工伸臂桁架腹杆、伸臂结构先与柱铰接，待主体结构完成后再与柱刚接等方法来减少其影响。伸臂桁架会造成核心筒墙体承受很大的剪力，上下弦杆的拉力也需要可靠地传递到核心筒上，所以要求伸臂构件需贯通核心筒。高层建筑由于设置了加强层，结构刚度突变，伴随着结构内力的突变以及整体结构传力途径的改变，从而使结构在地震作用下，其破坏和侧移容易集中在加强层附近，形成软弱层，因为规定了加强层及相邻层的竖向构件需要加强。加强层的上下层楼面结构承担着协调内筒与外框架的作用，存在很大的面内应力，因此对设置水平伸臂构件的楼层在计算时宜考虑楼板平面内的变形，对加强层及相邻层的结构构件的配筋给予加强，并注意加强层各构件的连接锚固。
多层厂房是在单层厂房基础上发展起来的。这类厂房有利于安排竖向生产流程，管线集中，管理方便，占地面积小。如果安排重型的和振动较大的生产车间，则结构设计比较复杂。??? 多层厂房平面有多种形式，最常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。以自然采光为主的多层厂房，宽度一般为15～24米，过宽则中间地带采光不足。交通枢纽、管道井常布置在中心部位，空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至各层。多层厂房层高一般为4～5米，有时为取得足够的自然光，可达6米，要考虑设备和悬挂运输机具的高度。多层厂房的底层，多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。多层厂房的顶层便于加大跨度和开设天窗，宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。其他各层根据生产线作出安排。
与传统的钢筋混凝土厂房相比，多层轻钢厂房的设计、生产、施工趋于一体化，加之现场无焊接，无湿作业，这些都有利于缩短周期，加快资金流通。采用轻型围护结构彩色涂层的压型钢板和夹芯金属板，以其自重轻，保温隔热效果好，安装速度快，外表美观的优点，已经取代传统多层厂房的砌体围护墙体，成为多层轻钢厂房不可缺少的围护材料。轻型围护结构有利于大幅度减轻结构自重和降低对基础的要求。 层高与柱网尺寸大相对多层民用建筑，多层轻钢厂房根据工艺要求，层高比较大，一般为4—8m。如一个4层厂房的高度可相当于8层民用建筑，多层轻钢厂房内部空间大，柱距多为6－12m，有时达18m。活荷载大由于原料堆放以及生产工艺的要求，多层轻钢厂房的活荷载多为2.5－20KN/m2远大于多层民用建筑的活荷载。较多的悬挂与集中荷载多层厂房的悬挂荷载主要包括安装荷载，工艺流水线，吊车、吊顶等荷载，而集中荷载主要包括设备自重，有时还会有设备振动荷载。 结构错层布置多层同用建筑的结构多为对称布置，而对于多层轻钢厂房，为了满足工艺要求，常常会出现结构错层现象，这使得楼板不再完整，质量沿高度分布的均匀性被破坏，在地震作用下，可能发生扭转。并且由于“短柱效应”。使得水平剪力成为某些柱段的控制因素。
下面几点是必须做到的：①有良好的采光和照明。一般厂房多为自然采光(见工业建筑采光)，但采光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为自然采光，但应解决日光直射问题。如果自然采光不能满足工艺要求，则采用人工照明(见工业建筑照明)。②有良好的通风。如采用自然通风，要了解厂房内部状况(散热量、热源状况等)和当地气象条件，设计好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间(如铸造车间)应重点解决好自然通风问题。③控制噪声。除采取一般降噪措施外，还可设置隔声间。④对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间，则要在建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施。⑤要注意厂房内外整体环境的设计，包括色彩和绿化等。
据我所知，多层工业厂房功能结构设计要点：1、注重结构的整体性，2荷载的数值设计。3、节点核心区的抗剪设计。4、裂缝宽度与地震验算。5、电梯井筒的框架设计。具体情况还要具体分析，这是一般的多层工业厂房结构中的几点设计要点。
