1、产品生产总步骤 备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑(19系列)油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色 打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 硝基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水)，天那水其中含有苯(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发)，成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。 饱和聚脂漆(PE)；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料(在欧洲已经禁止使用)。价格低廉(约8~10元/公斤)。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂俗称蓝白水(颜色分别为蓝色和透明)。加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合，直接倒在已经贴纸(有木纹或纯色)的板面的一端，再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜，然后用胶棍从油的一端压滚，将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜，半小时后可以把厚薄膜揭开，油漆已经完全反应干透。值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质，而且有害物质全部沉积在油漆里面，并在使用过程中慢慢挥发出来，因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生。 所用油漆材料： A、使用的油漆是：开放式PU油漆 色泽度清晰透明，充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好，硬度强，耐刮、耐黄变；环保。 B、油漆工艺的特点： ①优质涂装材料：采用国产优质涂料产品，保证产品的各种性能指标，环保性强。 ②表面处理彻底：先进机器平台处理，人员严格把关，保证产品去除木毛，木眼等产品缺陷。 ③涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法，呈现产品清晰的木纹。 ④整体美观，手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷。
1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型:加工制造成符合各种形状的部件。2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等
仿古砖和釉面砖的区别：1、分类不同釉面砖对于瓷砖来说是根据生产工艺不同进行材质分类的一个品种，而仿古砖仿古砖大部分都是釉面砖，仿古只是一种风格，并不是材质，严格来说仿古砖是釉面砖的一种。仿古砖和釉面砖的区别：2、耐磨性不同釉面砖的表面是釉料，所以耐磨性比较差，而仿古砖在烧制过程中经高温烧结，硬度、耐磨性都比较强，在这方面上釉面砖是比不过仿古砖的。仿古砖和釉面砖的区别：3、色彩图案釉面砖表面可以做成各种各样的色彩图案和花纹，非常丰富，而仿古砖本身就是一种风格的釉面砖，在色彩图案上都会按照仿古风格来进行，性对普通釉面砖来说要薄弱一些。
陶瓷砖生产一般工艺流程:从选料、配料、球磨制浆、喷雾造粉、压制成型、干燥印花(渗花、)化工料配料、球磨烧成、抛光磨边、分级、打蜡、到包装入库,大致分为若干个步骤。
a)原材料检验：b) 成型：粗细比例不同的颗粒钽粉与溶解于溶剂中的粘合剂均匀混合好，待溶剂挥发后，再与钽丝一起压制成阳极钽块；该工序自动化程度较高，每隔一定时间，操作员将混好的钽粉倒入进料盘(防止钽粉太多产生的自重，粘结在一起)，设备自动按照尺寸模腔压制成型；c) 脱腊和烧结：脱腊又叫预烧，即将压制成型的钽块内的粘结剂去除；烧结则是将已经脱粘结剂的钽块烧结成为具有一定机械强度的微观多孔体，烧结过程只是颗粒与颗粒间接触的部分熔合在一起，但若烧结温度过高，则会导致颗粒与颗粒之间的熔合部分过多，导致表面面积减少；脱腊和烧结对炉的真空度、起始温度、升温、保温、降温及出炉、转炉时间等参数均有严格控制要求。d) 湿检QC：湿检是通过对烧结后的钽块抽样进行赋能试验及电参数测试确定钽块的烧结比容，为下道赋能工艺的参数进行优化(电流密度、形成电压等)，同时反馈调整上道烧结工序的温控曲线等参数。同时，还会对钽块、钽丝的外观尺寸、强度等参数进行测试。e) 焊接：该工序自动将单支钽阳极块穿上四氟垫，焊接在工艺条上并收集在工艺架上，形成整架产品，以便后道工序进行整架产品的操作。f) 赋能：赋能工序是很关键的一道工序，它利用电化学的方法，在阳极表面生成一层致密的绝缘Ta2O5氧化膜，以作为钽电解电容器的介质层。过程为成架的产品浸入形成液中(通常为稀硝酸液)一定深度，硝酸溶液会渗透到钽块内部的孔道内，再将钽块作为阳极通以电流，硝酸分解出氧，就会在与硝酸接触的钽粒子表面生成Ta2O5氧化膜。g) 被膜：被膜是将已经赋能好的钽电容进行清洗干燥后，浸在硝酸锰溶液中，硝酸锰溶液一直深入到钽块内部孔洞，硝酸锰加热分解变成二氧化锰形成电容的阴极。此工序须重复多次直到内部间隙都充满二氧化锰，这样保证二氧化锰的覆盖率使电容的容量不会有损失。
