1.坐便器的工艺流程
检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.洗脸盆的工艺流程
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。
3.浴盆的工艺流程，浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正
4.淋浴器的工艺流程
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。
5.净身器的工艺流程：混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。
陶瓷洁具产品流程介绍
1) 陶瓷生产原料
分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。
K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO
陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。
瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器与陶器区别： 原料配方、产品吸水率、烧成温度。
浆料：成型注浆所用的原料。
釉料：半成品喷釉所用的原料。
生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。
球磨和过筛必须达到325目国标。
2) 模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料：石膏粉
特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。
灌浆次数：80次----120次。
生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。
成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。
3) 成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品坯体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法：单面吸浆，双面吸浆。
生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。
4) 喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。
5) 烧成
喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率：不大于1.15
烧成时间：13小时—15小时。
烧成温度：1210℃--1290℃
烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。
6) 检验
浆料：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。
色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。
色泽：目测。
一、坯料制备 德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
二、制模
三、成型
成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。
四、干燥
五、施釉
施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
六、装烧
装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
七、装饰
德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。
八、包装
用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料, 成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷.
