铝合金平开门制作流程是什么？

铝合金平开窗制作工艺：
1、现场测量尺寸，使用CAD把图纸制作出来。
2、下料前检查铝合金平开窗下料长度、机械角度、定位件的牢固、提物架的水平。
3、下料后复核下料的长度、角度的度数，注意出单尺和下料尺的误差。
4、在洗槽过程中，注意槽的距离及锁具口径的配套。
5、此步骤完成下料，上固定件，打螺丝固定，固定件标准距二端不大于20㎝，中间间距不大于50㎝。
6、清理后上组角片、组角件、组角胶(组角件尺寸大小合格、组角胶涂布均匀)。
7、组角操作调整。需要注意工作件放水平；工作件对角长度一致；组角部位要平整、接缝无缝隙；组角后泄出的组角胶用工业酒精立即清理。
8、中柱拼装：主柱连接件的安装，安装的螺丝应与水槽不在同一面；检查中柱的长短尺寸和柱端洗槽的接缝；中柱的固定应注意合格尺寸的大小，出入不应大于1mm；中柱固定后，接头处应安装T字型固定件，防止中柱侧翻。
9、组装成型后压胶条，注意胶条的接角，不间断为直角转接，在中部接头后用，接头胶固定。
10、压装玻璃压条，注意接角处的缝隙。
11、包装： 接角处的到位；包装贴纸的牢固。
12、检验尺寸、规格、接缝等，检验合格后出厂，完成铝合金平开窗制作。

您好，铝合金平开门制作流程如下：
1． 型材切割、铣排水孔、锁孔 料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm，长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁，要先铣锁孔。
2． 增强型钢的装配 当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢，对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢。固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。
3． 焊接 焊接时要注意焊接温度240~250℃，进给压力0.3~0.35Mpa,夹紧压力0.4~0.6Mpa,熔融时间25~30秒。
4.清角、装胶条 清角利用进口清角机进行清角处理，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角。将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上梃部位；胶条长度应长出10%左右，防止胶条回缩。
5． 五金件的装配 塑钢门窗成品由框与扇通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，满足各项功能以及便于更换，五金件应固定在插入的增强型钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，应采用φ4mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按标准执行。
6． 玻璃安装 在要安装玻璃的部位，先放入玻璃垫块将切割好的玻璃放在垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
7． 成品质量检验 塑钢门窗制作加工完毕，要进行严格的质量检验。
(1) 外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊逢平整，不得有明显的伤痕、杂质等缺陷； (2)外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
(3)密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象；
(4)压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；
(5)五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固；
(6)连续生产过程应定期测试焊接强度(平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%)。如有不合格者，应查明原因，及时解决，确保成品质量。

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