2 母线槽参数及技术要求 1、密集型母线槽性能参数和要求 1.1 母线结构型式密集母线 电压等级380V 耐压等级690V 1.2 母线系统交流 TN-C 系统 1.3 防护等级IP55 额定频率50HZ 额定绝缘电压660AC 绝缘电阻≥20MΩ 1.4 母线槽至少采用 100%相线容量的 N 线PE 线要求不少于 50%相线容量允许采用铝导体外壳作为接地但必须是可靠的截面50%相线的外壳方式。 1.5 母线槽必须保证 110%额定电流下长期稳定运行。 1.6 电流密度必须不大于 2A/MM2 1.7 地线系统采用先进的整体接地地线地线将相线和中性线全部包裹在内从而把直接带电部分完全隔离同时阻断母线周围的磁路 以保证母线槽具有了可靠的接地性能较小的电抗值较强的抗谐波能力 。 1.8 导体材料 1.8.1 母线槽 A、B、C、N 四相导体采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω mm2/m硬度 HB≥65。 1.8.2 铜排表面全长必须镀锡。 1.8.3 中性线的材料、截面及*工艺与相线相同中性线等效截面应等于 100%的相线等效截面。 1.8.4 接地导体等效截面应不小于 50%的相线等效截面母线接地。 1.9 绝缘材料: 1.9.1 母线绝缘介质选用阻燃材料绝缘等级及耐热等级达到 A 级或 A 级以上能耐受 150℃高温和-60℃的低温在火灾时不释放有毒气体。 1.9.2 绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺绝缘老化寿命达到 30 年以上。 1.9.3 在长期处于-5℃40℃的环境温度下能保持其柔韧性和介电强度不会老化。介电强度≥80KV/mm抗拉强度12Mpa。 1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。 1.10 外壳材料: 1.10.1 为保证母线槽的强度和刚度及散热效果母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳必须提供相应报告。 1.10.2 采用全封闭形式结构紧凑配置灵活动热稳定性好有较强的抗内外力冲击能力。 1.10.3 线槽外表面应作阳极氧化处理以达到良好的防腐蚀效果。 1.11 其它性能要求 1.11.1 密集母线与变压器的连接要求采用的铜导体软连接低压盘和母线连接采用硬连接。 2 1.11.2 密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触必须是锡--锡接触以保证低的接触电阻。 1.11.3 密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。 2. 企业资质和相关试验要求 2.1 厂家需提供产品直线段和连接头一段样品提供的样品与实际供货的产品一致 。 2.2 厂家需提供的技术资质文件 2.2.1 厂家注册资本500 万及以上。 2.2.2 密集型低压母线槽的资质*、生产许可证。 2.2.3 质量认证体系通过 ISO90012000 质量认证体系认证或同等资格认证。 2.3 额定电流时母线槽的温升需满足下表要求须提供详细的温升检验报告。 2.3.1 额定负荷状态下母排内任何点温升≤55℃ 2.3.2 额定负荷状态下外壳温升≤50℃ 2.3.3 额定负荷状态下接头处任何点温升≤55℃ 2.4 耐压母线的过短路电流能力要满足设计要求直身、弯头、伸缩节等出厂前要通过 7500V 直流高压或交流 3750V交流高压试验。 2.5 其他检测报告和技术* 以下*的送检产品为本招标项目供货的生产厂家 2.5.1 由国内权威检测机构提供的中国*强制性产品认证CCC 该型式试验包括以下项目 ①温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证 2.5.2 温升测试报告 2.5.3 铜纯度测试报告 2.5.4 厂家必须保证整套设备的完整性,合理性,先进性。 2.5.5 厂家必须考虑到西北地区昼夜温差较大因此必须采用完全密封的母线槽以防止凝露而导致的短路事故。 2.6 厂家必须保证提供的*及相关技术*的真实性业主保留要求厂家提供原件复核的权利。业主有权将厂家供应的产品送往*级检测机构进行检测如发现不能达到上述要求业主有权要求无条件退货并且因此而引起的一切损失由供货商负责承担。 2.7 厂家必须提供投标产品在国内 3 家以上大型知名钢铁企业的相关业绩证明合同原件合同执行情况调查联系人产品运行情况调查联系人等 。 2 10kV 共箱母线技术要求 1、技术性能要求 1.1 额定冲击耐受电压75kV峰值 1.2 额定工频短时耐受电压1 分钟 42kV有效值 1.3 允许温度和允许温升 铜导体允许温度 90℃允许温升 50℃ 铝外壳允许温度 70℃允许温升 30℃ 在 4s 热稳定电流下导体的短时发热温度不应超过 200℃。 2、母线结构要求 2.1 整套母线装置母线导体、接头、瓷质绝缘子、外壳及支持结构应有足够的机械强度以保证在正常情况下连续运行。 2.2 整套母线装置应设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。 2.3 母线装置应设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线发生弯曲和变形或损坏母线支撑件、盖板等。 2.4 每段母线尽可能制作成最长长度以便使现场安装工作量最少。每段母线在运输前应完全组装好使只需在现场安装导体和外壳的接头及装于支撑和悬吊结构上。 2.5 母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置 1、母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置的布置、尺寸和材料及组装方法在制作前应由甲方确认。 2、母线导体应采用采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6%电抗率≤0.00032Ω mm2/m硬度 HB≥65母线导体与设备连接采用真空镀银镀层厚度为 0.012mm0.020mm。 3、导体应由固定或滑动的母线夹板固定于瓷质绝缘子垂直布置母线应装设可拆的伸缩接头以适应负荷及环境温度变化时的热胀冷缩。母线与设备端子考虑挠性连接。*商负责母线导体与外壳恰当地连接至 10KV 共箱母线和开关柜的出线端子上。*商主动与厂高变和开关柜厂进行配合,以保证接口正确。 4、在 40kA 持续 4 秒短时电流作用下螺栓固定的接头电镀接触面、螺栓、螺帽、垫圈 不应有任何影响接头电阻在短路前后不变。其短时发热温度铝和铝合金导体不超过 200℃。 5、母线应设置专门的集水槽以及自动弃放装置以便有效地弃放母线内部积水且阻挡灰尘进入为了防止母线长时间不用产生凝露母线必须添加加热器。 2.3.6 母线外壳 1、外壳应该完全封闭所有的母线导体及瓷质绝缘子并便于母线导体及瓷质绝缘子的组装、检查和维护。外壳应为铝合金材料检查和维护一般由母线上盖进行但在需要的场合应从侧面进行具体作法由*商决定交需方审查。 2 2、外壳的可拆卸部分、罩壳及检修孔、*部分应设置密封垫圈当外壳或其支持结构由于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时不应移动或损坏垫圈。密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。考虑到设备运行环境多风沙粉尘*商可推荐其它的组装方案。 3、外壳应能分段组装。每段的连接应能自行调整包括膨胀和收缩设施。并且应考虑到设备运行环境多风沙粉尘。 4、外壳的应为防尘及全气候的其防护等级至少为 IP44。 5、外壳应由厚度为 5mm 的铝板制成外壳与设备相连的两端及每个单元长度应配备接地端子。外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时防止电腐蚀的措施。 6、共箱母线的结构不应有积水凹处应设置必要的滤网疏水泻放装置母线装置的*或户内部分应自外壳穿墙的两侧向下倾斜并应在到达设备连接处前泄水。 7、外壳应带有专门的散热装置在导体的适当位置设置黄、绿、红相标记外壳适当位置设置接地标志 链接母线要求 1、链接母线导体应采用采用 T2 电解铜轧制的高导电率 TMY 电工硬铜排符合国标铜排纯度要求≥99.99%导电率≥98.6% 电抗率≤0.00032Ω mm2/m 硬度 HB≥65 母线导体与设备连接采用真空镀银 镀层厚度为 0.012mm0.020mm。
配电线路采用密集型母线槽与传统的电力电缆配电方式相比较，有许多突出的优点。如体积小、结构紧凑、占用空间位置小；传输电流大，能很方便地通过母线槽插接式开关箱引出电源分支线；选材优良、设计精致，具有较高的电气及机械性能，外壳接地好，安全可靠。因此，在国内外高层与超高层民用建筑的低压配电干线中广泛采用。密集型母线槽，不如空气式母线槽插接孔引出分支回路随意性强，但防火性能好。密集型母线槽的敷设必须现场实测，安装线槽的长度精确度要求较高，母线槽的插接式开关箱高度也应根据设计确定。消防配电线路采用暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不宜小于30mm。当采用明敷设时，采用金属管或金属线槽上刷防火涂料保护，因为金属管和金属槽本身并不具备防火性能。当采用绝缘和护套为不延燃材料的电缆时，在竖井内可不穿金属管、金属线槽保护，但线路穿过竖井地板时，必须穿过板管、槽保护，上、下两端管、槽口空隙同样应作密封隔密。
母线槽的安装 1）工艺流程 母线槽检查（含绝缘测试）→测量*→支吊架制作及安装→母线槽安装→绝缘测试→相位校验 2）母线检查 （1） 设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。 （2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 （3） 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ。 （4） 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3）测量* 根据设计图纸和现场配电柜的安装位置及路由，现场*母线安装位置和测量*尺寸。 4）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规*，按下列要求制作和安装： （1）支架制作 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型及“∏”四种型式。支架的*制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，*尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板*，不许断丝。 （2）支架的安装 母线槽的拐弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时必须加支架。水平敷设插接母线支架的距离不应大于2m（2.5 m），垂直敷设的插接母线支架距离不大于3m。 当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。 封闭式母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。 封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。 封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。水泥采用42.5及以上标号，应注灰饱满、严密，不高出墙面，埋深不少于80mm。 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓， 应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆，并均匀，无漏刷不污染建筑物。 母线的支架与预埋铁件采用焊接固*焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固*，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 5）母线槽应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，每段安装完毕后再进行绝缘测试，绝缘电阻值不得小于20MΩ。 （1）母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。 （2）吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加固定支架。 （3） 母线槽外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动， 严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护地线连接。 （4）封闭母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。
封闭式母线槽（简称母线槽）是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。
你好，密集式绝缘母线槽安装需要注意的有：插接式母线槽的连接。母排的连接，用具有高绝缘、耐电弧、阻燃的高强度绝缘板做连接附件，用带有绝缘套管的螺栓紧固。按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄。因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔完全对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤。笔者在工程施工管理过程中，发现过几起由于螺栓绝缘套管受力损伤造成母线槽绝缘降低的情况。接地的连接采用母线壳体能符合接地要求，但当母线外壳全部采用喷涂处理时，须用导线将两段母线槽用接地螺栓连接。母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较检查是否由于安装质量问题造成母线槽绝缘降低。
