1：切削加工原材料将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。2：干燥板材干燥工艺包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在;此外干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦;而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。3：施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。4：成型和加压胶合板的组坯刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
机器包括:横截锯、风车锯、单片锯、压刨、四面刨、全自动指接机、拼板机、宽带刨砂机、精密裁板锯等。流程:横截——纵解(纵剖)——刨光基准面——刨光——指接——拼板——定厚刨砂——齐边。
灯具生产工艺流程1粗磨流程：佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨2机加工流程：佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格3焊接工艺流程检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形4精磨工艺流程检查准备工具→佩戴防护用品，用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光。5喷漆工艺流程佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干6电器组装穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验7灯头组装准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验8包装工序研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库
先设计找装修公司-》量房-》平面图-》效果图-》签设计合同然后施工交底-》开工（放炮仗）-》水电（开槽布线等）-》泥木（铺瓷砖，搭龙骨做衣橱等）-》油漆付费是分阶段的最后是安装橱柜的安装啊，复合地板的话铺地板，家具到位一般你要做的是先去物业申请煤气，然后平面图先去看看固定设施马
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