陶瓷餐具制作流程哪位可以说说?

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陶瓷餐具制作流程哪位可以说说?
3个回答 07-10 浏览 2012
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只愿为迩画地为牢
只愿为迩画地为牢
07-10 10:11
你好。陶瓷餐具制作方法及流程:1:揉泥揉泥,目的在于排空泥料中的气泡,使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序,则容易出现坯体中含有气泡,坯干燥烧制时容易破裂变形。2:做坯景德镇传统圆器做坯,即是依据最终的器型作出大致相应的坯体,以供后期印坯时使用。3:印坯做好的粗坯,在经过一定时间的自然阴干(必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干,不可日晒。做坯成形体,必须斜放在坯板上,不可直立放置,直立放置,则可能产生底部的坯裂),就可以进入印坯工序。印坯,为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后,将半干的坯体置于土制磨具上手按拍,使得坯体周正匀结。
碎碎念
碎碎念
07-10 10:19
1.釉上彩陶瓷用颜料制成花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面,再经低温烤烧而成,由于烤烧温度达不到釉层熔融的程度,所以花面不能沉入釉中。用手触摸釉上彩陶瓷,感觉花面有明显的凹凸感;
2.釉中彩陶瓷的烤烧温度可令釉料熔融,颜料可沉入釉中,冷却后被釉层覆盖,制品表面平滑,手触无明显凹凸感;
3.釉下彩陶瓷全部彩饰在瓷坯上进行,施釉后经高温一次烧成,花面被釉层覆盖,看上去光亮、平整,手感光滑。
半夏微凉
半夏微凉
07-10 10:28
以下是陶瓷餐具制作流程的查询

坯釉原料进厂后,经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料,入球磨细碎,达到所需细度后,除铁、过筛,然后根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用;对于化浆工艺,把泥浆先压滤脱水,后通过加入解凝剂化浆,除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆,进行真空处理后,成为成品浆,备用。

1)成型工序:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯,备用。

2)烧成工序:在取得白坯后,入窑素烧,经过精修、施釉,进行釉烧,对出窑后的白瓷检选,得到合格白瓷。

3)彩烤工序:对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后,入烤花窑烧烤,开窑后进行花瓷的检选,得到合格花瓷成品。

4)包装工序:对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装,即形成最终产品,发货或者入库。

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松木家具制作流程1)选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序,主要是根据家具制作的不同部位,选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨,也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。2)开料、部件细加工开料就是通过锯,将板材加工成部件毛料,再用刨子加工,将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后,便要进入开榫凿眼工
松木家具制作流程1)选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序,主要是根据家具制作的不同部位,选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨,也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。  2)开料、部件细*开料就是通过锯,将板材*成部件毛料,再用刨子*,将各个部件毛料*成符合标准形状、标准尺度的精料。之后,便要进入开榫凿眼工序。  3)开榫凿眼开榫凿眼,即按家具各个部位连接的情况,采用不同的榫卯结构。  4)试组装   行业术语叫“认榫”,即将开好榫凿好眼的部件木料,试组装(即此时不能“用鳔”)成一个相对*的结构部件单元,主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。  5)雕刻纹饰   如果试组装正常,要把各种部件轻轻拆开,在需要进行雕刻和起线的部件进行*。  6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序,是在各个部件未组装之前进行,故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)。  7)组装(攒活)组装,行业术语叫“攒活”,即把所有的部件正式组装起来,也有叫“使鳔”的,但多用于分立的结构单元,如门扇、面板、侧山的组装。  8)最后修整一件家具组装好后,要静置一两天等鳔干透,要对所有接口进行修整(术语叫净活),主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整,还要把新*处打磨干净,把胶迹擦干净等,以便染色和烫蜡。  9)染色无论是哪一种硬质木材,在经过精细打磨之后,原本木色很深的表面已经失去原有的颜色,一般都呈苍白灰色(又叫“白茬”),所以都要经过染色处理。另外,即使是一件家具使用同一种木材,由于木材的部件不同,颜色也会有深有浅,为了使一件家具在颜色上统一,也要经过染色处理。  10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺,是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上,并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡,要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮,显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后,表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。
1.练泥:从矿区采取瓷石,先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状,淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块,去掉渣质,用双手搓揉,或用脚踩踏,把泥团中的空气挤压出来,并使泥中的水分均匀。     2.拉坯:将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。3.印坯:印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的,将晾至半干的坯覆在模种上,均匀按拍坯体外壁,然后脱模。4.利坯:将坯覆放于辘轳车的利桶上,转动车盘,用*旋削,使坯体厚度适当,表里光洁,这是一道技术要求很高的工序。     利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。5.晒坯:将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。6.刻花:用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。7.施釉:普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。8.烧窑:首先把陶瓷制品装入匣钵,匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜,温度在1300度左右。先砌窑门,点火烧窑,*是松柴,把椿工技术指导,测看火候,掌握窑温变化,决定停火时间。     9.彩绘:釉上彩如五彩、粉彩等,是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩,再入红炉以低温烧烘,温度约700—800度。10.烧窑前即在坯体素胎上绘画,如青花、釉里红等,则称为釉下彩,其特点是彩在高温釉下,永不退色。11.瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色,在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品,经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩,这本身是奇妙的
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