原料粉碎→原料筛选→一次搅拌→二、三次搅拌→挤出成型→切坯→码坯→窑炉烧结→成品.原料配比要看您所用原料的发热量、塑性指数等。隧道窑烧页岩结砖厂的设备大致有：粉碎设备（粉碎机）、搅拌设备（单、双轴搅拌机）、成型设备（挤泥机即）砖机、切坯机、泥条输送机、分坯机、码坯机、进窑渡车、出窑渡车、窑车、输送皮带等设备。另外还有配电设备、辅助生产用的铲车等等。根据原料不同，所需设备有差别。
页岩烧结砖工艺流程；原料粉碎→原料筛漾一次搅拌→二、三次搅拌→挤出成型→切坯→码坯→窑炉烧结→成品。烧结空心砖：烧结空心砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率大于35%，孔尺寸大而少，且为水平孔的主要用于非承重部位的空心砖。
七鹰劈开砖·烧结砖地址：重庆市九龙坡区巴山建材城1-2号，公司产品种类也是很多的，砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。
页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。1、施工前准备工作a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过+3mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，(包括转角，丁字头的组砌)，操作者了解页岩砖的施工方法。2、页岩砖砌筑a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1:3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。e、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。f、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。3、墙体与门窗框的连接门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。4、墙体暗敷管与各种箱体的留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm.7、质量验收和检验方法a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB502标准。
1.制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据制作模具。 2. 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。 3.模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。 4.压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。 5.压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型。 6.成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。 7.亚克力面板与亚克力字拼接。
