1.电镀:利用电解在制件表面形成均匀,致密,结合良好的金属或合金沉积层的过程.主要目的:使金属增强抗腐蚀能力,增加美观和表面硬度.
2.阳极氧化:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程
称为阳极氧化. 用途:
①.防护性:提高零件的耐磨,耐蚀,耐气候腐蚀.
②.装饰性:外观更美观.
③.绝缘性:每微米厚度可耐25-30V电压.
④.提高与有机涂层的结合力,作涂装底层.
⑤.提高与无机覆盖层的结合力,作电镀,搪瓷的底层.
3.烤漆:所谓烤漆,是喷漆或刷漆后,不让工件自然固化,而是将工件送入烤漆房,通过电热或远红外线加热,使漆层固化的过程.
烤漆颜色比静电喷涂亮丽,不宜退色;耐氧化性与耐磨性要比静电喷涂要好.
4.静电喷涂:利用高压静电场原理,使雾化的带电涂料介质附着在工件上面,形成一层均匀,附着牢固的薄膜.静电喷涂后,经过
烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面.该涂膜坚固耐用,能够耐酸,耐碱,同时具有耐磨擦性,抗冲击性,机械强度高等特点.
5.金属制品表面前处理:零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺和油污,有的严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电
化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层的质量.包括
金属表面机械处理(磨光,抛光,喷砂,刷光),除油(电化学法,化学法,超声等),除锈,磷化,钝化,氧化,水剂防锈.
6.磷化:在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程.
7.机械抛光:借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程.还有化学抛光和电抛光.
8.化学除油:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程.
9.粗化:用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙,使之由憎液性变为亲液性,以提高镀层与制件表面之间的结合力的一
种非导电材料化学镀前处理工艺.
10.敏化:将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍,使其表面吸附一层还原性物质,以便随后进行活化处理时,可在制件表面还
原贵金属离子以形成活化层或催化膜,从而加速化学镀反应的过程.
11.钝化:在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍,并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用.
12.活化:使金属表面钝化状态消失的作用.
13.氧化:在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解,于制件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜的过程.
