一、原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
二、实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
三、芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
四、芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
五、基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
1.原材料：
外购耐磨纸、装饰纸(木纹纸)、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20℃、恒湿(相对湿度50℅-60℅)的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3
2.压贴：
采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。
3.一次养生：
热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。
4.裁板(开料)：
根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。
5．二次养生：
裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。
6．开榫槽：
按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽。
7．转印：
对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放量。
8．封蜡：
对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。
9．成品检验：
按照国标和企业标准进行成品外观检验和理化性能检测，需要建立检测实验室。
10．包装入库：包装时防潮膜应将产品完全包裹，产品码架要整齐统一。
您好，从原材料到包装，每一步细节以及必须用到的东西和设备。强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸(花纹纸)、高密度基材、平衡(防潮)纸。
耐磨纸：三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。
按克重分一般有25克，38克(4000转)，45克(6000转)，58克
装饰纸(花纹纸)：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。
基材(高密度板)：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。
基材有白芯和绿芯之分。绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。
江西水洗大亚基材：速生桉、马尾松，去皮，打碎到毫米级木纤维，韧度非常高，颜色白，杂质少，颗粒细腻。
基材A(白色)，B，B+
大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯
B九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。
平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。
一般有33克、45克、90克、110克-120克。
平衡纸克重一般是等于耐磨纸和花纹纸的克重之和。
强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。
平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。
倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。
模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。
贝尔地板强化地板制作流程
印刷：将天然的几十年甚至百年生木材切成片，然后用激光扫描纹理最清晰最美观的那一片，然后用精激光雕刻到印刷的板辊上，用印刷机配特制的进口油墨，印刷到原纸上。
贝尔地板印刷线是四辊同步的，不同的板辊同一个纹理，不同的颜色，增加色彩的饱和度
花纹的选取：破开原木，选纹理最清晰最美观的木纹，激光影印，精激光雕刻到板辊上
油墨的选择很重要，耐光色牢度(贝尔8级-顶级)强紫外线连续照射12小时七年保色。
主要的工艺要求：
1. 对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，否则会引起“双眼皮”，导致花纹模糊，色彩饱和度达不到。
2．颜色调制。要求极高。颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异。不同批次同种花色的也许会有色差。
三条生产线，其中一条是2010年8月份新加的，两条是德国的，一条国内的。都是高速印刷线，130米每秒的。
浸胶：又叫浸渍。花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。
胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂，还有其他胶水。纸张浸胶量的大小都有严格要求。质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。
10条浸胶线
浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。
浸胶纸也用于门、贴面板、电脑桌、办公桌的制作
胶水制作和二次浸胶、二次烘干：堵住了纸张的缝隙，压贴不会因为空气进入而引起的质量问题，针孔、白化、白点、起泡等等。同时增加了表面胶合强度，贝尔的浸胶纸胶合强度远远高于其他厂家，地板成品纸张不易脱落。
压贴：导热油经过锅炉加热，进入压机，加热固定在压机上的上下两块钢板，然后三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机，设定压机温度(170～210℃)、压机压力(18～23MPa)和保温时间30±5S(45克)、25±5S(45克以下)不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。
地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。
地板表面纹理有几十种，像手抓纹、小浮雕、中浮雕、镜面模压、仿古模压、同步真木纹、丝绸面等等。不同的上钢板压出表面不同的纹理。
地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。
压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型(有些是V型)的槽口，方便清理。工艺要求比较高。德威的专利
贝尔10台压机
一般压机是1400吨压力，贝尔8台1800吨，2台2400吨，设备一直在更新
白班700张左右，晚班800张左右，一张大板面积为3个平方左右
锯板：将压贴完的大板锯成成品大小的小板。按尺寸先一开二或一开三，然后锯成相应规格
锯板分两种：倒角滚漆和平口地板直接是机器锯出；模压板是人工锯或者用特制的机器。
养生：使锯过的板材适应周围适度和温度，正常缩涨，防止到开槽、做成成品后出现变形，影响铺装。冬天养生期是3-5天，夏天一周。
其实地板铺装好后，48小时内最好不要走动或搬家具进去的，也是因为铺装后要养生的原因。
开槽：将小板四周开出智能锁扣，方便拼装，免胶。锁扣种类很多，一般内销用的是圆扣。外贸用的比较多的是Valinge扣。
贝尔现有7条开槽线。7万平方/天
开槽的精度要求极高，特别是模压板，调刀精度不好的话，容易出现斜头缝、高低差等质量问题。
平口地板和模压板一般情况开完槽就是成品了，有时根据客户要求会加封蜡或贴膜，然后封装打包入库。
倒角板是要进入滚漆工序，在切口处滚上油漆。然后封装打包入库。
V扣出口多，国外安装费用高，V扣好安装，国外基本DIY
豪迈线，压贴和开槽生产线最好的生产厂家。130米/分钟(世界最高)，激光校刀
贝尔标准：
名称
拼装离缝
拼装高度差
长度偏差
宽度偏差
边缘不直度
要求
平均≤0.05 mm
最大≤0.1 mm
平均≤0.05 mm
最大≤0.1 mm
≤0.5mm
≤0.1mm
≤0.3mm/m
名称
翘曲度
直角度
厚度偏差
长度凹
长度凸
宽度凹
宽度凸
要求
≤0.5％
≤1％
≤0.15％
≤0.2％
≤0.15mm
+0.3 、—0.2
国标：
品管部：负责对原材料、半成品和成品的检验。根据客户订单给各个生产和销售部门进行质量监督和质量改进建议。也负责检验鉴定销售后出现质量问题的产品，提供相关处理建议。
品管部有非常完备的质量标准，配备有非常完备的质量检测仪器设备。重点要关注理化性指标中的前五项和耐磨列表。了解这六项指标的标准和检测方法，尤其是耐磨的检测方法，需要细致了解。
耐磨：180目的砂纸，双轨道，500转换一次砂纸，10*10厘米的小样块，划分成四个象限，等磨到三个象限有出现白点的时候停止，数砂纸条数，然后乘以250，就是地板的耐磨转数。
甲醛检测：成品(干燥器法)五面封好，留上表面检测，24小时，20度
基材(钻孔萃取法)地板小块放在甲苯里加热，两小时
都是取吸收甲醛的蒸馏水，然后用分光仪测试。用公式计算即可得出甲醛挥发量
抗冲击：324克铁球，1米高度，自由落体，样板上放A4纸，然后复写纸，小球第一次砸出的印记的直径应小于等于10毫米。
希望对您有所帮助
