铝合金门窗生产流程一般是怎样的？

1． 型材切割、铣排水孔、锁孔
料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm，长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁，要先铣锁孔。
2． 增强型钢的装配
当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢，对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢。固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。
3． 焊接
焊接时要注意焊接温度240~250℃，进给压力0.3~0.35Mpa,夹紧压力0.4~0.6Mpa,熔融时间25~30秒。
4． 清角、装胶条
清角利用进口清角机进行清角处理，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角。将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上梃部位；胶条长度应长出10%左右，防止胶条回缩。
5． 五金件的装配
塑钢门窗成品由框与扇通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，满足各项功能以及便于更换，五金件应固定在插入的增强型钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，应采用φ4mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按标准执行。
6． 玻璃安装
在要安装玻璃的部位，先放入玻璃垫块将切割好的玻璃放在垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
7． 成品质量检验
塑钢门窗制作加工完毕，要进行严格的质量检验。
(1) 外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊逢平整，不得有明显的伤痕、杂质等缺陷；
(2)外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
(3)密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象；
(4)压条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；
(5)五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固；
(6)连续生产过程应定期测试焊接强度(平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%)。

铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、 平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

四、框料中梃断面铣削:

中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。

五、框扇料角码切割：

框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

六、框扇组角工艺

l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；

拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

l弹性隼接工艺：

第一步：型材铣孔

第二步：安装密封枕(弹性垫)。

第三步：安装连接件。

第四步：型材榫接。

第五步：榫接紧固。

第七步：榫缝涂抹密封胶。

七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。

八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。

九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角(45度)的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理(双组份注胶：卫士、全能)；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度(误差2mm内)，及内外窗扇分隔条的重合位置。

1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复
3、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。
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