高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。其尺寸请看以下图片，比较直观清晰：
1、大理石标准板材加工工艺流程:用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置,固定好锯割成毛板,再逐步进行切断、研磨、抛光等加工,最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种:1)、大理石标准板先切后磨加工工艺流程:荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。2)、大理石标准板先磨后切加工工艺流程:荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检
还不错的，采用国际最先进的机器设备，保证了铝塑板的平整度。 采用美国杜邦的原料，生产的高分子膜，保证了剥离强度。 公司大量的备常用规格的原料，保证了15天的交货期。 由于公司管理的科学化，保证了成本有效控制
加工不锈钢水槽的工艺流程：不锈钢水槽表面处理工艺目前有四种：一是磨砂(拉丝),二是喷砂(亚光珍珠银面),三是抛光(镜面),四是压纹.目前不锈钢水槽加工行业应用最为广泛的表面处理工艺就是磨砂(拉丝)，磨砂处理有些厂家做的相当简单而且成本也低就直接用砂轮在打磨，这样的客户对我们材料表面的要求就不是很高啦，稍微一点的表面缺陷多打磨几次就消除掉了。目前无锡、浙江的一些不锈钢配送单位引进了整卷油磨得设备，这样对不锈钢水槽加工企业来说门槛提高了，更加注重产品的表面质量拉。当然整卷油磨加工对材料表面的质量也是一个考验，包括客户要求的表面加工风格，纹路的方向等。这个加工过程当中容易出现的缺陷就是色差带，振纹以及加工过程中因停机或换砂带而造成的压痕和纹路的深浅不一。喷砂处理后的不锈钢水槽出来的效果是珍珠亚光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,这种表面处理工艺在欧洲很流行很具时尚感。包括一些家用电器的表面处理上，几乎做出口的厂家都采用这种加工风格。喷砂主要采用喷丸玻璃珠，然后再对其进行化学表面处理。抛光(镜面)是早期使用比较广泛的表面处理风格。不过无论是一开始依靠手工抛光，还是后来使用机械抛光，都是为追求光洁反光的表面，表面抛得越平，反光程度越高。抛光对材料本身的要求是很高的，而且在加工的过程中其表面的质量也是很难控制的，也是最容易划伤的,而且用久了,镜面效果也没有了,所以,目前基本在国内没人用了。压纹风格,采用的是压纹材料做成,这种材料国内的钢厂没有现货的库存，而且这种材料的生产技术也不是所有的钢厂都能达到的，所以它的造价也比较高,它很耐磨，我个人认为如果这种材料的普及度能够像其它经过表面处理过的材料一样普及的话，也会受到市场的认可。
(1)断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆...展开
