瓦楞纸箱的制造工艺包括把瓦楞纸板制成瓦楞纸箱的全部工序，通常要根据设计工艺对瓦楞纸板进行裁断、横压线、印刷、开缝、纵压线、接合等作业。为完成上述这些工序，可以使用多种不同的机械，也有多种不同的工序组合方式。
工艺流程：
(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；
(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；
(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；
(4)印刷、开缝、纵压线一接合。
(5)印刷、开缝、纵压线、接合。
瓦楞纸箱的生产过程：
1、截断与压线：
制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作，裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化生产中，这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。
2、开槽：
开槽一般紧随纵压线之后进行，而且使用同—台机器，即切断压线机(俗称冲切机)。这种机器的功能是纵向压线、横向切割(与纸板输入方向成直角切割)、开槽(冲切)，然后进行纸箱接头的直角切割。
在生产中，也使用印刷冲切机或折叠粘合机，这些机器均设有开槽机构。开槽原理与切断压线机相同。
3、印刷：
瓦楞纸板的印刷通常使用凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和网版印刷．最广泛使用的是凸版印刷。但是对于E型瓦楞纸板，由于用于内包装，要求印刷梢美的图案，塑料凸版印刷已不能满足，必须采用预先切断一定尺寸的纸板(面板)通过个板或凹版印刷，然后再与瓦楞芯纸或另一层面纸粘合的方法。
4、接 合。
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱尺寸
2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；
2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。
2．4：尺寸间相互关系：
a.外尺寸
内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸
外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质)。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、 瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称 代号 英文对照
长 L Length
宽 B Broad
高 H Height
侧面 Ps Side Panel
端面 Pe End Panel
摇盖 F Flap
外摇盖 Fo Outer Flap
内摇盖 Fi Inner Flap
接合处 J Joint
表(1) 瓦楞纸箱各部名称
3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
(1)裁切、压线及开槽的记号
A A：裁切线
B B：开槽切除线
C C：内折线(压痕线)
D D：外折线(点划线)
E E：修边压痕线(间断压痕线、锯齿线)
F F：压双线；
(2)纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合
(3)手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
希望对你有所帮助
瓦楞纸板生产线工艺流程 1.准备工序 1-1 黏合剂制作 1-2 原辅料投入2.单面机组 2-2 A单面 2-2 A单面 ↓ 3.双面机组 3-1 双面机 3-2 烘干冷却 4.纵切压线 4-1 纵向切断 4-2 纵压线 5.横向切断 5-1 上部切断 5-2 下部切断 ↓ 6.堆积码垛 6-1 堆积机 6-2 侧面输送 7.半成品中转 7-1 销售纸板 7-2 规格纸板 瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。
