中央空调工艺流程是什么样的

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中央空调工艺流程是什么样的
3个回答 07-13 浏览 1523
推荐标签: 木地板装修工艺流程是什么样的什么样的户型适合装中央空调
滥`
滥`
07-13 05:23
中央空调的安装需要注意以下问题:
1、室外机的摆放位置。室外机的摆放位置直接影响你的空调系统运行效果,所以在安装室外机时,必须根据机器要求恰当的选择安装位置;
2、室内机的安装位置。一般靠近门口或走道中央位置设置,条件允许,必须做好检修口的设置;
3、铜管焊接。铜管焊接时,必须要对铜管进行充氮保护,避免在焊接铜管接触氧气时燃烧产生氧化物,在焊接完毕后,还应用高压氮气进行吹污;
4、排水管的安装。排水管的安装必须要保证有一定的坡度,且在汇总管的位置,应该要比任何一支管的高度要低。
希望可以帮到你
如何厮守到老`
如何厮守到老`
07-13 05:31
1.内机就位:
施工队进场第一步就是吊装内机,这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
a::内机离房顶距离不得小于1公分,避免机器运行时与墙顶产生共振。
b: 内机吊装需考虑千分之五的坡度,接冷凝水的一侧要稍微低一些,避免冷凝水排不出去。
2.冷媒铜管的安装:
安装完内机即可安装冷媒铜管,这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
a: 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接,不存在铜管与铜管焊接。
b:在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺),这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
c:焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰,保持铜管内清洁。
3.充氮保压:
    这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试,往铜管内充入一定压力的氮气进行保压,一般压力测试时间为24小时。
    需要特别说明:使用R410冷媒,需保持管内压力为40公斤,R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
    氮气是惰性气体,膨胀系数小,几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降,则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
4.冷凝水管的安装:
    冷凝水管从内机接出后至室外或地漏,至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后,就近落地,最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5.安装外机:
做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物,所有落地脚必须安装减震垫,保证外机运转正常
6.抽真空:
    外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空,把管内的空气抽出,保持管内干燥、无水分,否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶,严重的会造成设备损坏。
    规范:冷媒管需要连接上外机后进行操作;抽真空的时间一般多联机不少于两小时,一拖一风管机不少于20分钟。
7.充注冷媒:
上述工作完成后,则可以开启冷媒阀,释放出外机内自带的冷媒,开机测试并检测压力,适当进行补充,直至调试完成,达到理想工作状态后即可。
8.风口测量安装:
    回风口:家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起,风口尺寸必须与内机回风口吻合,不能出现错位情况,这样才可以达到最佳回风量;并保证有足够的维修空间。
   出风口:出风口一定不能装在灯带附近(理由:如果出风口前有灯带,会造成空调在制热时遮挡出风,而热空气是往上的,使得热空气滞留房间的上部,从而整个活动空间感觉热量不足,需很长时间才能有热感觉。)
 END
注意事项
中央空调室内机内风机盘管的安装时,要进行包裹,避免有灰尘杂质进入。
在安装排管时做好冷媒管接头的保护。
怕散
怕散
07-13 05:39
1.开机顺序:冷却塔风扇-冷却泵-冷冻泵-主机。
2.关机顺序:主机-冷冻泵-冷却泵-冷却塔风扇。
3.以上为教学上的开关机流程,但现实中的并不是这样的,现在的系统一般为冷却泵开启后,冷却风扇根据冷却水温进行自动启停的,有的系统开冷冻泵后开冷却泵的。一些新款的冷水机冷却水泵及冷冻水泵都是自动控制的。具体的实际的操作应根据你所负责的中央空调来进行,在操作前一定先要了解清楚,不明白的就先问同事,以免误操作造成生产事故。
希望我的回答对您有所帮助。
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你好,1、基层处理:清理,用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢,然后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理,再用清水冲洗,后再进行修补。找平与修补,空鼓:用无齿锯切割,后进行修补。 2.缝隙:细小的裂缝,根据不同的部位,采用不同的腻子嵌平,干后用砂纸打平;大的裂缝,应将裂缝部位凿成“V”形缝隙,清扫干净做一层防水层,再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂浆找平,干燥后用砂纸打平。 3.孔洞:基层表面3mm以下的孔洞,可用聚合物水泥砂浆找平;3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平,干后砂纸打平。 表面不平或接缝错位:先将凸出部位凿平,采用水泥砂浆找平,干后打磨找平。 4.满刮腻子:表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释溶液将腻子调制适合稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打平整。希望我的回答能帮助到您。
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pe管材工艺流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。
主要工艺流程:生产开模-----成型(也叫灌浆)----修磨(也叫整修)----修补---喷彩----包装(装配)各工艺流程的特点:开模   因为生产的模具是由硅胶(矽利康)制作,是一种软的,可以折又能随意反转的产品.这样就可以让那些无法用钢模*的树叶与细微的动作表达出来,就连无数树的树皮形态也可以表达得很细腻.只要艺术家在雕刻模胚的时候弄好就可以做出来.实休效果确定于艺术家的艺术表达手法与水平.但这种模具有一个特点就是容易烧模(也就是说在模具成型后到灌浆的时候,因为不保和树脂在崔化济的做用下起化学反应,大量放热这样就容易使模具变型,甚至损坏模具.同时反复的扯拉也容易将模具损坏),硅胶也是有其固定的使用特点,当一个模具在生产转数(模具的使用次数)达到一定数量时(按产品来定一般是200次-300次之间)模具就要报废.所以生产大单时产品必须有很多模具.也必须有专门的人员开模.开模工序由分片,堆土,刷模,修模等细的工序.是决定后序产品是否好生产的第一步.因止开模是一种技术工作也是一种经验性比较强的工作.成型   就是将模具整理好,在模具内灌浆.这里的浆主要是   保利胶(不饱和树脂)与石粉(caco3)硬化济还有其他填充物.将保利胶按一定的比例与填充物配成流体,再灌至模具之中,经过抽空,封底,拆模.这样产品就生成了白胚.也就是产品的原形.但这样的产品一般来讲都是由工厂随意的经验制作,工作效率极为不确定性.完全的手工劳动.管控相当困难.同时所有工人都是站立作业.劳动强度大.由于是化学原料,在生产时具有相当的气味,产品在化学反应过程中也是有大量放热的过程.湿度与温度比较高.在高温下做业产品比较容易成型.如果低温产品成型较慢.在调配硬化济时也必须要按气温与湿度来配比.修磨:   主要是简单的整理工作,主要是将产品的合模线进行修理.一些封底的进行封底磨平.修补   主要是将那些不完善的地方进行修理.喷彩   就是用彩绘笔进行描绘,按样品的色彩进行描绘,这一步主要是油漆的上色,目前市场上有PR性油漆与N性的油漆主要是看室内室外来分的,一种是水性一种是中性的,这样要根据不同的产品来配不同的油漆.*的产品一般有PR油漆多.如果用得不好会掉漆,特别是做出口的产品,在美国与加大拿那边的温差比较大,如果弄不好就会掉漆.这也是大部分工艺品工厂无法把握的一点.这里要严格按照油漆的特点与产品的表面来做处理.工艺与其内在的特点不可一概而论.必须测试油漆的含铅量(600PPM)以下.所有化学原料也必须是符合规定的.水性的处理工艺也一般的是不一样的.喷彩后还需要将产品做上效果.这样比如一些表性的形态.
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