地砖铺设施工工艺地面地砖施工工艺:挑砖→基层清理→测设十字控制线、1m标高线→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺砖→养护→擦缝→清理→养护墙面踢脚砖施工工艺:找标高水平线→水泥砂浆打底→镶贴地砖踢脚→擦缝→成品保护5.2.1地砖地面施工方法(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲
一、地板砖施工程序：测量放线→铺垫砂浆→铺贴地砖→勾缝二、地板砖施工方法：1、测量放线：根据设计图纸的尺寸弹出瓷砖找平层的标高墨线。2、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫挣。3、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。4、做干硬性水泥砂浆找平层：(1)冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间四周冲筋房间中间每隔一米冲筋一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。(2)装档：冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，厚度约为20-25mm，砂浆应拍实，用木杠刮平，要求表面平整并找出泛水。5、铺贴地砖：(1)对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线，按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应到边角处，不能铺设到显眼的地方。(2)做粘合剂结合层：在“硬底”上铺地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2-3MM厚的粘合剂。注意粘合剂结合层要随贴随刮。(3)整间铺好后在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与地板地面接槎处的门口修好，保证其接槎平直。陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在结合层终凝前完成拔缝，如果房间大一次不能铺完，须交接槎切齐，余灰清干净。6、养护：地砖地面擦缝24小时后，洒水养护4-5天后方准上人。
一、基坑支护、降水工程开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。二、土方开挖工程开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。三、模板工程及支撑体系(一)各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。(二)混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。(三)承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。四、起重吊装及安装拆卸工程(一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。(二)采用起重机械进行安装的工程。(三)起重机械设备自身的安装、拆卸。五、脚手架工程(一)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。(二)附着式整体和分片提升脚手架工程。(三)悬挑式脚手架工程。(四)吊篮脚手架工程。(五)自制卸料平台、移动操作平台工程。(六)新型及异型脚手架工程六、拆除、爆破工程(一)建筑物、构筑物拆除工程。(二)采用爆破拆除的工程。七、其它(一)建筑幕墙安装工程。(二)钢结构、网架和索膜结构安装工程。(三)人工挖扩孔桩工程。(四)地下暗挖、顶管及水下作业工程。(五)预应力工程。(六)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大分部分项工程。
材料选用：聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材，辅助材料：专用胶，水泥，对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象，防水主、辅料的施工要：胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100(水泥)：1(胶粉)：50(水)(水适量)。配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整，基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平，要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。质量要求及安全措施质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。安全措施：1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。希望对您有所帮助
