钢结构制作安装施工流程是什么?谁能够指点一下?

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钢结构制作安装施工流程是什么?谁能够指点一下?
4个回答 07-22 浏览 1546
推荐标签: 油漆施工流程是怎样的谁能够指点一下说说北京居民暂住证的办理流程是什么谁能够指点一下
死循环
死循环
07-22 11:51
钢结构制作安装施工流程给你介绍如下:
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
施工放线
(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
希望我的回答对你有帮助。
木槿
木槿
07-22 11:59
1、测量放线1.1根据现场基准线,复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线,并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线,放出每个分格中心线。1.2用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。1.3放线定位后,要对控制定位点定时校核,以确保其分格在正确位置。
2、施工工艺流程测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶→清理现场→验收
3、耐力板雨棚元件加工制作3.1制作的一般要求3.1.1耐力板的制作及施工技术要求
(1)耐力板边长尺寸偏差+1.0mm,对角线尺寸允许偏差+2.0mm,钻孔孔位允许偏差+0.8mm。
(2)耐力板最大分格尺寸不宜超过1.5m×1.5m,经特殊处理或有特殊要求,再采取相应安全措施可以适当放宽。
(3)在施工现场中,耐力板应存放在无雨、无雾的地方,以避免耐力板破损。3.1.2钢结构制作及施工技术要求
(1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。
(2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+2.0mm。
(3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。
(4)钢结构垂直度允许偏差1/2000,绝对误差不大于5mm。3.2耐力板加工3.2.1经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。
阳光配微笑
阳光配微笑
07-22 12:08
你好,第一章前言
一、编制说明本施工组织设计仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程的制作、安装等施工内容,在本工程施工过程中,按照本施工组织设计实施。本施工组织设计详细描述钢结构,屋面彩钢板的主结构部分的制作、安装,其他零星次要部分只简单带述,涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量控制及采取的保证措施,安全措施等各方面的内容。
1、本施工组织设计所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。
2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表,主要施工机械选用表,主要劳动力使用计划表,可作为施工现场考查依据。
3、本施工组织设计,仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程施工。
4、本施工组织设计编制依据津通国际工业园
别揉我胸会小
别揉我胸会小
07-22 12:16
你好,钢构楼梯扶手安装
1、一般主材采用120mm工字钢做主梁,120mm槽钢做圈梁,50mm×50mm∠钢为辅材施工制作;施工耗材:直径12mm、14mm化学锚栓,14mm膨胀螺丝,J422GB大桥焊条;工字钢的钢结构制作:首先要确定阁楼上铺什么板材(大芯板、集成材、松木板、刨花板、等)如大芯板(尺寸:1220mm×2440mm):制作时首先固定槽钢圈梁,电锤冲击钻钻出孔后,植入化学锚栓、待充分凝固后、安装槽钢,然后根据钢结构的异形连接切掉上下钢片插接于槽钢中、测量主梁尺寸,做到一梁一测量,搭接工字钢主梁,节点实行360°焊接,间距中到中为610mm,大芯板至2440mm位置,接头另起搭在工字钢中上,∠钢分割尺寸610mm×610mm连接时同样也是根据异性连接进行切口安接、接头位置搭在∠钢中上;此结构安装完毕后,从地面仰视看不到接头,整体钢架均匀达到受力的作用;当然,具体板材具体设计施工,不论哪一种板材铺层,必须要搭接在钢架中,便于钢结构的承重、受力;2、100mm槽钢,100mm×100mm方管制作;施工流程同于工字钢施工,板材铺接时一定要铺到方管中;
3、屋内空间跨度大于4000mm的,要考虑采用140mm、160mm、180mm、工字钢制作了,目的是防止施工完后产生的颤、沉变形现象,具体情况要参考房屋结构后而定;
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答:钢结构制作安装主要施工工艺流程如下:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构*制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。   一、施工放线      (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。      (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。      (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。      (4)在*刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。  二、基础混凝土内预埋螺栓      (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。   (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。      (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓*的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。      (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。   三、钢结构*制作   工艺过程:   1.下料图单      ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。   ②质量检测标准:      应符合设计要求及*现行标准的规定。   ③检验方法:      检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。   2.放样、号料      ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。      ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣*余量;安装预留尺寸要求。   ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。   ④放样和样板的允许偏差见下表:   项目允许偏差      平行线距离和分段尺寸0.5mm
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