pp-r管安装工艺是怎样的？怎么做？

PP-R管安装工艺1、安装工艺及要求①、为确保PP-R聚丙烯管的安装质量，管材内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。②、管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度，管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。③、PP-R聚丙烯管的安装边接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先将管端加工约30度坡口，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。④、当PP-R聚丙烯管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。⑤、管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距符合规范要求。⑥、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地沟、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超过5m管道≯1010m以上立管，每10m≯10成排管道、阀门在同一直线上间距3⑦、系统水压试验要求：a、试验压力为工作压力的0.60倍，但不得大于管材许用压力。b、试验时，应缓慢注水，注满后做水密性检查。c、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏。30min内压降小于0.05MPa为合格。⑧、PP-R管施工中应注意的事项a、PP-R聚丙烯管在连接过程中，加热温度一定要。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。b、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。c、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离，且宜安装在金属管道的两侧。d、在热熔插接和校正时，严禁旋转。e、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。

一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。安装工艺及要求1)工艺流程2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接

目前，市场上新型塑料管材种类繁多，普遍应用的有：PP-R管、PB管、PE-X管、铝塑复合管、ABS塑料管等，PP-R管由于其可靠性备受业主宠睐，工程上应用的也较多。下面简单介绍一下PP-R管在采暖工程地埋管施工上的应用。1、PP-R管道管材的材料选用应根据工程热源供回水温度及系统工作压力以及建设单位投资费用、耐用年限等使用条件，选用相应公称压力的热水管材、管件。2、PP-R管道管件材料进场检验对进场材料应进行抽样检查，管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。相应的线标，规格、型号、批次、公称压力等应在管材表面标注清晰。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，无开裂，合模缝、浇口应平整。管件的壁厚应不小于相应管材的壁厚。材料检验报告、合格证、核准证齐全有效，批次与管材上所标注一致。3、材料存放管材和管件不应长期置于阳光下照射，应存放在通风良好，温度不超过45℃的库房和简易棚内，距热源不小于1m，储存时管子的堆置高度不应超过1.5m，为了避免管子在储存时弯曲，堆放架应平整。4、PP-R管道施工工艺流程PP-R管道施工工艺如下：安装准备→立干管安装→立干管试压→地埋PP-R管安装→分户试压→保压→分户立支管安装→散热器安装→系统试压冲洗→仪表安装→保温下面重点介绍PP-R地埋管的安装工艺：PP-R管道沿地面四周布置，管中心距墙面距离及两管中心距应符合设计要求，敷设于地面后浇层内，管卡间距不得大于60mm，并用钢钉固定于楼板上。接口采用热熔连接。安装时，楼面清理干净，地面较高处要剔凿，保持地面平整，标高一致。明确标出供回水管的位置及出地面的甩口位置，以免出现供回水管接反和甩口不准确的现象。管道安装完毕检查合格后进行水压试验，试验压力按设计要求进行，当设计未注明时，应按规范要求进行。在试验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，同时各连接处无渗漏现象。后浇层施工时，管内保持0.5MPa的压力，一旦表压下降，查出漏点，采取紧急措施进行处理。面层施工完毕后，应在明显位置标明管道位置及走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道热熔连接的操作工艺按厂家技要求进行，热熔连接的时间、温度、插入深度应严格控制。5、PP-R管道施工中应注意的问题(1)人员培训热熔连接要求技术高，操作人员必须经过专业培训，严格按操作要求进行。(2)熔接接口检查若管口处有油污或泥沙，会造成假熔现象，直接影响施工质量，在安装过程中一定要注意管材及管件的存放及清理。接口质量不好的原因主要有：承接口熔合歪斜、承接口受热不均匀、承口温度过高、插口表面有部分未熔融等。PP-R管连接口应符合以下要求：管道的接合面应有一均匀的热熔圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。(3)试压每户埋地采暖管在后浇层施工前试压，试验压力按设计及规范要求进行，后浇层施工时保持0.5Mpa压力，一旦有漏水现象马上重新安装;地面施工完毕后做出标志，以便于维修和查找，防止装修时破坏。(4)管道接口部位尺寸锁闭阀、热表是在打压、冲洗完后安装的，所以须采用连接管段替代。由于锁闭阀、热表两端是金属件，需要用带金属嵌件的热熔管件连接，此管段一定要按实际长度测量准确，否则，会造成浪费。(5)带金属嵌件的PP-R管件与金属件连接时，注意用力适度，以免内嵌金属件从PP-R管件中脱出。必要时，可采用扭力扳手测试。(6)PP-R地埋管安装时应注意防水层的做法。